¿Qué hay dentro de un PAQUETE de baterías de almacenamiento de energía? Una guía completa

El PACK de baterías de iones de litio, también conocido como módulo de batería, es un proceso de fabricación central para baterías de iones de litio. Se refiere a la integración de múltiples celdas individuales de iones de litio a través de conexiones en serie y en paralelo, mientras se resuelven de manera integral problemas del sistema como resistencia mecánica, gestión térmica, combinación de BMS y protección estructural.

Las tecnologías principales se reflejan en: diseño estructural general, control de tecnología de procesamiento y soldadura, nivel de protección y sistema de gestión térmica activa. En pocas palabras, combinar celdas de batería en un paquete de baterías con voltaje, capacidad y forma específicos según las necesidades del cliente se denomina PACK.

1. Módulo de batería: El "corazón de energía" del PACK, compuesto por celdas individuales conectadas en serie y en paralelo, responsables del almacenamiento y liberación de energía, y es la unidad central de almacenamiento de energía.
2. Sistema Eléctrico: Los “vasos sanguíneos y red neuronal” del PACK, consistentes en conectar barras de cobre, mazos de cables de alta tensión, mazos de cables de baja tensión y dispositivos de protección (fusibles, relés, etc.); Los mazos de cables de alto voltaje transmiten grandes corrientes, mientras que los mazos de cables de bajo voltaje transmiten señales de detección y control.
3. Sistema de gestión térmica: El "aire acondicionado con control de temperatura" del PACK, que incluye principalmente refrigeración por aire y refrigeración líquida (placa fría/refrigeración líquida por inmersión), que controla la diferencia de temperatura de trabajo de la batería a ≤5 ℃ para garantizar la vida útil y la seguridad.
4. Caja: El "esqueleto protector" del PACK, compuesto por el cuerpo de la caja, la placa de cubierta, el soporte y los sujetadores, que desempeña las funciones de soporte, resistencia al impacto, prevención de vibraciones y protección ambiental sellada.
5. BMS (Sistema de gestión de batería): el "cerebro de control" del PACK, que monitorea en tiempo real el voltaje, la corriente y la temperatura, y realiza el equilibrio de las celdas, la carga de datos y la protección de seguridad.

• Requisitos extremadamente altos para la consistencia de la celda (diferencias mínimas en capacidad, resistencia interna, voltaje, curva de descarga y vida útil).
• El ciclo de vida del paquete de baterías es menor que el de las celdas individuales.
• Debe usarse en condiciones limitadas (corriente de carga/descarga, método de carga, rango de temperatura).
• Después del ensamblaje, el voltaje y la capacidad mejoran enormemente y se deben configurar las funciones de protección y equilibrio de sobrecarga, sobredescarga, sobrecorriente y sobretemperatura.
• Debe cumplir con precisión los indicadores de tensión nominal y capacidad nominal diseñados.

1. Reglas de serie-paralelo
   • Conexión en serie: Superposición de voltaje, la capacidad permanece sin cambios; Ejemplo: 15 piezas de celdas de 3,2 V en serie = 48 V.
   • Conexión en paralelo: superposición de capacidad, el voltaje permanece sin cambios; ejemplo: 2 piezas de celdas de 50Ah en paralelo = 100Ah.
2. Requisitos de coincidencia de celdas: Mismo modelo, misma especificación, mismo lote, con capacidad/resistencia interna/diferencia de voltaje ≤2% para garantizar la coherencia.
3. Tecnología de conexión
   • Tecnología de soldadura: Soldadura láser, soldadura ultrasónica, soldadura por pulsos, con conexión confiable y baja resistencia interna; La soldadura láser es la opción principal de la industria.
   • Contacto elástico: Sin soldadura y fácil de reemplazar, pero propenso a un contacto deficiente y una alta resistencia interna, con baja confiabilidad.

1. Fabricación de celdas: Incluye preparación de electrodos positivos y negativos, formación de celdas (bobinado/laminación/estampado), inyección y formación de electrolitos; La formación de células determina el rendimiento y la vida útil.
2. Pruebas de celdas: pruebas de elementos completos, como capacidad, resistencia interna y temperatura, para descartar productos defectuosos.
3. Clasificación de celdas: agrupación por coherencia de parámetros para garantizar la calidad del ensamblaje.
4. Montaje de Celdas: Conexión serie-paralelo, integración de módulos, conexión eléctrica, gestión térmica y montaje de cajas.
5. Inspección de calidad: Inspección completa del rendimiento eléctrico, seguridad, aislamiento, control de temperatura y funciones BMS.
6. Empaque y Envío: Encapsulación, etiquetado y almacenamiento de productos calificados.

1. Inteligencia: IA + Internet de las cosas para realizar una producción automatizada, basada en información y flexible, mejorando la eficiencia y el rendimiento.
2. Ecologización: materiales respetuosos con el medio ambiente, conservación de energía y reducción de emisiones, fabricación con bajas emisiones de carbono, en consonancia con los objetivos de doble carbono.
3. Personalización: personalice el voltaje, la capacidad, la estructura y la interfaz según los escenarios/necesidades del cliente para mejorar la adaptabilidad.
4. Seguridad: Fortalezca la protección contra fugas térmicas, el bloqueo de seguridad de varios niveles y el control de riesgos de todo el proceso para garantizar un uso seguro.

1. Método de combinación: por ejemplo, "1P24S" = 1 paralelo y 24 series; S = serie, P = paralelo; voltaje nominal = voltaje de celda única × número de series (3,2 V × 24 = 76,8 V).

2. Capacidad nominal: La unidad es Ah, que representa la capacidad de descarga continua en condiciones de trabajo estándar; Ejemplo: una descarga de 280 Ah ≈ 0,5 C puede durar 2 horas.

3. Energía nominal: La unidad es Wh/kWh, fórmula de cálculo: Energía nominal = Voltaje nominal × Capacidad nominal; ejemplo: 76,8V × 280Ah = 21504Wh = 21,504kWh.

Trumony Aluminium Limited es un proveedor líder mundial especializado en alto rendimiento.soluciones de refrigeración líquidapara almacenamiento de energía y nuevas aplicaciones energéticas. Con más de una década de experiencia en sistemas de gestión térmica, diseñamos y fabricamos placas de refrigeración líquida, colectores de refrigeración y soluciones térmicas integradas personalizadas que son fundamentales para la seguridad, la eficiencia y la longevidad de los sistemas PACK de baterías.

Nuestras ofertas principales incluyen placas frías líquidas de aluminio de alta precisión, diseñadas para cumplir con los requisitos más exigentes de almacenamiento de energía, vehículos eléctricos y sistemas de baterías industriales. Apoyamos a clientes de todo el mundo con servicios integrales: desde la simulación térmica inicial y la optimización del diseño, pasando por el mecanizado CNC, la soldadura por fricción y agitación y la soldadura láser, hasta el rendimiento total y las pruebas de fugas.

Si está buscando placas frías líquidas de alta calidad o soluciones térmicas personalizadas para sus proyectos de PAQUETES de baterías, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento.

Jerez