Placa de refrigeración de aluminio líquido estampada a medida con brasado continuo para almacenamiento de energía y gestión térmica IGBT
| Process: | Soldadura, CNC, | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | placas de refrigeración líquida de aluminio estampadas,placa fría líquida para almacenamiento de energía,Placa de refrigeración de gestión térmica IGBT |
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Trumony se especializa en la producción de gran volumen de placas de refrigeración líquida de aluminio estampado, utilizando tecnología avanzada de soldadura continua. Nuestras placas están diseñadas para la gestión térmica crítica en paquetes de baterías de vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía a escala de red y módulos IGBT de alta potencia. Al aprovechar el estampado de precisión y los hornos de soldadura continua automatizados, logramos una consistencia de canal, integridad de soldadura y rentabilidad excepcionales a escala. Como proveedor directo de fábrica, ofrecemos un servicio integral completo desde el diseño conceptual y la creación de prototipos hasta la producción y pruebas en masa. Ya sea que su proyecto requiera miles o millones de unidades, nuestras placas de refrigeración líquida brindan la confiabilidad y el rendimiento que su aplicación requiere.
· La carga y descarga de alta velocidad generan un calor intenso y localizado que el enfriamiento pasivo simplemente no puede disipar.
· La distribución desigual de la temperatura entre las celdas o los sustratos IGBT crea puntos calientes que aceleran el envejecimiento y comprometen la seguridad.
· En escenarios de producción en masa, la calidad inconsistente de la placa de enfriamiento (fugas, bloqueo de canales, mala planitud) genera costosas fallas en el campo y reclamos de garantía.
· Pasar del prototipo a la producción con métodos de mecanizado tradicionales se vuelve prohibitivamente caro y lento.
El mercado exige una solución de refrigeración líquida que combine un alto rendimiento térmico con una calidad de fabricación repetible y precios competitivos. Aquí es donde nuestras placas frías estampadas y soldadas continuamente superan a las alternativas.
Solución: Placas frías estampadas con soldadura fuerte continua
El enfoque de fabricación central de Trumony resuelve estos problemas mediante dos tecnologías clave:
El estampado de precisión forma la geometría del canal de refrigerante presionando láminas de aluminio en matrices con formas precisas. Este método crea trayectorias de flujo suaves y sin rebabas con una excelente repetibilidad dimensional, fundamental para un rendimiento térmico uniforme en cada placa de un lote de producción. El estampado también permite patrones de canales complejos, incluidos diseños multiparalelos y con hoyuelos que mejoran la turbulencia y la transferencia de calor, sin las penalizaciones de costo y tiempo del mecanizado CNC de cada pieza.
La soldadura fuerte continua une la placa estampada a su cubierta en un horno de atmósfera controlada que mueve las piezas sobre un transportador. A diferencia de la soldadura fuerte al vacío por lotes, la soldadura fuerte continua ofrece un mayor rendimiento, una calidad de unión uniforme en toda la placa y tasas de fuga consistentemente bajas. El resultado: un sello hermético y robusto en el que confían los fabricantes de automóviles y almacenamiento de energía de todo el mundo.
Combinados, estos procesos le brindan una placa de enfriamiento líquido que funciona perfectamente bajo presión y ciclos térmicos, con la capacidad de producción para respaldar su aceleración.Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Materia prima | Aluminio 3003, 6061, 6063 (otras aleaciones bajo pedido) |
| Tipo de refrigerante | Mezcla de agua y glicol, fluidos dieléctricos, refrigerantes. |
| Proceso de fabricación | Mecanizado CNC, soldadura fuerte al vacío, soldadura por fricción y agitación (FSW) |
| Presión máxima de funcionamiento | Hasta 500 kPa (diseños personalizados de mayor presión disponibles) |
| Tasa de fuga | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (probado con espectrómetro de masas de helio) |
| Tratamiento superficial | Anodizado duro, niquelado no electrolítico, revestimiento anticorrosión, pasivación |
| Conductividad térmica | ≥ 180 W/m·K (material base) |
| Uniformidad de temperatura | ΔT ≤ 2°C en toda la superficie de la placa |
| Opciones personalizables | Dimensiones, disposición del canal de flujo, posiciones de entrada/salida, tipos de accesorios, orificios de montaje |
| Certificaciones | Cumple con ISO 9001, IATF 16949 (para automoción), UL, RoHS y REACH |
| Soporte de diseño | Informe de análisis de flujo y simulación térmica CFD proporcionado antes del uso de herramientas |

- Sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS)
Desde pilas residenciales de 48 V hasta almacenamiento en contenedores a gran escala, nuestras placas de refrigeración líquida mantienen la temperatura de las celdas dentro del margen ideal de 20 a 35 °C. Evitan la propagación descontrolada térmica en 52S densamente empaquetados o módulos de alto voltaje similares, lo que garantiza un ciclo de vida prolongado y cumplimiento de seguridad para los mercados de almacenamiento en red de América del Norte y Asia. - Paquetes de baterías para vehículos eléctricos
Diseñado para paquetes de vehículos eléctricos de pasajeros, baterías de vehículos comerciales y paquetes intercambiables de vehículos de dos o tres ruedas. Nuestras placas brindan el enfriamiento necesario para las celdas de iones de litio de carga rápida, manteniendo la diferencia de temperatura entre celdas muy por debajo de 2 °C para garantizar alcance, potencia y garantías de 8 años. - IGBT y refrigeración del módulo de potencia
Para inversores de tracción, variadores de motores industriales, convertidores de turbinas eólicas y sistemas UPS. Nuestras placas frías gestionan flujos de calor concentrados que superan los 100 W/cm², lo que permite que las pilas IGBT compactas funcionen de forma fiable sin reducción de potencia. - Otros dispositivos electrónicos de alto flujo de calor
Refrigeración líquida de CPU/GPU de servidor, conjuntos de diodos láser y equipos de imágenes médicas donde el control preciso de la temperatura es fundamental.
Las placas de refrigeración líquida funcionan según un principio simple pero muy eficaz: un fluido refrigerante, normalmente una mezcla de agua y glicol, circula a través de una red interna de canales mecanizados directamente en una placa de aluminio. A medida que el fluido pasa a través de estos canales, absorbe el calor conducido desde la fuente de calor montada en la superficie de la placa, ya sean celdas de batería, una placa base IGBT o un convertidor CC-CC. Luego, el fluido calentado se bombea a un intercambiador de calor externo (radiador o enfriador), donde libera el calor al ambiente. El fluido enfriado recircula nuevamente hacia la placa fría en un circuito cerrado. A diferencia del enfriamiento por aire, la capacidad térmica y la densidad significativamente mayores del líquido le permiten eliminar mucho más calor con una huella más pequeña y con un nivel de ruido acústico más bajo. Las geometrías optimizadas de los canales internos de Trumony, ya sean serpentinas, paralelas o de aletas, están diseñadas utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD) para equilibrar la eficiencia de la transferencia de calor y la caída de presión, lo que garantiza que su sistema de bomba no trabaje más de lo necesario.
Seleccionar la placa de refrigeración líquida adecuada es fundamental para el rendimiento del sistema. Trabaje con nuestros ingenieros considerando estos factores:
- Carga de calor (W): Calcule la cantidad total de calor que genera su paquete de baterías o IGBT. Esto determina el tamaño de placa requerido y el caudal de refrigerante.
- Necesidades de uniformidad de temperatura: para las baterías, especifique la diferencia de temperatura máxima permitida entre la celda más caliente y la más fría. Diseñaremos la ruta del flujo para encontrarlo.
- Restricciones de espacio e integración: comparta su modelo 3D o dibujo dimensional. Nuestro equipo de diseño encajará la placa fría en el volumen disponible y colocará los accesorios de entrada/salida para un ajuste mecánico perfecto.
- Parámetros del sistema de refrigerante: Díganos la presión de la bomba y el caudal disponibles de su sistema. Optimizamos el diseño del canal interno para una baja caída de presión para reducir el consumo de energía de la bomba.
- Factores ambientales y de compatibilidad: elija el tratamiento de la superficie (por ejemplo, niquelado químico para resistencia a la corrosión, anodizado duro para aislamiento eléctrico) según la química del refrigerante y el entorno operativo.
- Necesidades de volumen y certificación: confirme las cantidades anuales proyectadas y las certificaciones del mercado objetivo. Como fábrica, lo guiamos hacia el método de fabricación más rentable y garantizamos su pleno cumplimiento.
Simplemente envíenos sus requisitos; Nuestro equipo de servicio integral le devuelve una propuesta detallada que incluye resultados de simulación CFD, una muestra de prototipo imprimible en 3D y un plan de producción en masa, todo dentro de un cronograma líder en la industria.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño de canal de flujo inicial, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
