| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Cajas de madera de pliegue especializadas para la exportación |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 2000 unidades/día |
Trumony se especializa en la producción en gran volumen de placas de enfriamiento líquido de aluminio estampadas, utilizando tecnología de soldadura continua avanzada.Nuestras placas están diseñadas para la gestión térmica crítica en los paquetes de baterías de vehículos eléctricosAl aprovechar el estampado de precisión y los hornos de brasado continuo automatizados, conseguimos una consistencia de canal excepcional, integridad de la soldadura,y eficiencia de costes a escalaComo proveedor directo de la fábrica, ofrecemos un servicio completo desde el diseño de conceptos y prototipos hasta la producción en masa y pruebas.Nuestras placas de enfriamiento líquido ofrecen la fiabilidad y el rendimiento que su aplicación requiere.
· Las cargas y descargas de alta velocidad generan un calor intenso y localizado que la refrigeración pasiva simplemente no puede disipar.
· La distribución desigual de la temperatura entre las células o los sustratos IGBT crea puntos calientes que aceleran el envejecimiento y comprometen la seguridad.
· En los escenarios de producción en masa, la calidad inconsistente de la placa de enfriamiento, las fugas, el bloqueo de los canales, la falta de planitud, conduce a fallas de campo costosas y reclamaciones de garantía.
· La escala de prototipo a producción con métodos de mecanizado tradicionales se vuelve prohibitivo costosa y lenta.
El mercado exige una solución de refrigeración líquida que combine un alto rendimiento térmico con una calidad de fabricación repetible y precios competitivos.Aquí es donde nuestras placas frías estampadas y de soldadura continua superan a las alternativas.
Solución: placas frías estampadas con brasado continuo
El enfoque básico de fabricación de Trumony resuelve estos problemas a través de dos tecnologías clave:
El estampado de precisión forma la geometría del canal de enfriamiento presionando la hoja de aluminio en matrices de forma precisa.trayectorias de flujo libres de burr con una excelente repetibilidad dimensional El estampado también permite patrones complejos de canales, incluyendo diseños multi-paraleles y con hoyuelos que mejoran la turbulencia y la transferencia de calor.Sin el costo y las penalidades de tiempo de mecanizado CNC cada parte.
La soldadura continua une la placa estampada a su cubierta en un horno de atmósfera controlada que mueve las piezas a través de un transportador.La soldadura continua ofrece un mayor rendimientoEl resultado es un sello robusto y hermético en el que confían los fabricantes de automóviles y almacenamiento de energía de todo el mundo.
Combinados, estos procesos proporcionan una placa de refrigeración líquida que funciona perfectamente bajo presión y ciclo térmico con la capacidad de producción para soportar su rampa.Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Materiales básicos | Aluminio 3003, 6061, 6063 (otras aleaciones a petición) |
| Tipo de refrigerante | Mezcla de agua y glicol, fluidos dieléctricos, refrigerantes |
| Proceso de fabricación | Mecanizado CNC, soldadura al vacío, soldadura por fricción (FSW) |
| Presión máxima de funcionamiento | Hasta 500 kPa (disponibles diseños de presión superior personalizados) |
| Tasa de filtración | < 1 × 10−9 Pa·m3/s (espectrómetro de masa de helio probado) |
| Tratamiento de la superficie | Anodizado duro, niquelado sin electro, recubrimiento anticorrosión, pasivación |
| Conductividad térmica | ≥ 180 W/m·K (material base) |
| Uniformidad de la temperatura | ΔT ≤ 2°C a través de la superficie de la placa |
| Opciones personalizables | Dimensiones, disposición del canal de flujo, posiciones de entrada/salida, tipos de montaje, orificios de montaje |
| Certificaciones | Se aplican las normas ISO 9001, IATF 16949 (para el sector de la automoción), UL, RoHS y REACH. |
| Apoyo al diseño | El informe de simulación térmica y análisis de flujo CFD proporcionado antes de la herramienta |
Aplicación
1. Baterías de tracción para vehículos eléctricos
Nuestras placas de frío estampadas están instaladas entre módulos prismáticos o de células de bolsa para mantener temperaturas óptimas durante la conducción en carretera y la carga rápida de CC.La alta planitud garantiza el máximo contacto con las superficies de las células, mientras que las sólidas juntas soldadas soportan años de vibración y ciclo térmico.
2Almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos (BESS)
Para sistemas de almacenamiento en contenedores y de tipo gabinete que utilizan celdas de alta capacidad.prolongación de la vida útil del sistema más allá de 10, 000 ciclos y cumplen los requisitos de ensayo de seguridad de la norma UL 9540A.
3. Refrigeración del módulo de alimentación IGBT y SiC
Los inversores de potencia, los controladores de motores y los convertidores de energía renovable requieren placas de frío compactas que manejen el flujo de calor extremo.Nuestros diseños estampados con aletas maximizan la superficie directamente debajo de los sustratos de semiconductores, reduciendo las temperaturas de unión y evitando el estrangulación térmica.
4Electrónica auxiliar para automóviles
Los cargadores de a bordo, los convertidores CC-CC y las unidades de cómputo ADAS también se benefician de nuestras placas estampadas ligeras, que se integran fácilmente en envolturas de embalaje ajustadas del vehículo.
Cómo funciona
Las placas de refrigeración de líquido de aluminio estampado funcionan según el principio de circulación de líquido en circuito cerrado.flujos a través de la red de canales estampados debajo de los componentes generadores de calor, absorbe el calor residual y sale a través de una salida a un intercambiador de calor externo. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferLa placa de cubierta se une a través de una soldadura continua, donde el conjunto pasa a través de un horno con temperatura y atmósfera inerte controladas con precisión.El metal de relleno de soldadura (normalmente una capa revestida en la lámina) se funde y forma un enlace metalúrgico a lo largo de cada punto de contactoDebido a que todas las placas se someten a un procesamiento automatizado idéntico, el rendimiento térmico es excepcionalmente constante desde la primera unidad hasta la millonésima.
Cómo elegir la placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y tasa de flujo: Determine los vatios totales para disipar y el flujo de refrigerante disponible (L / min). Nuestros ingenieros lo utilizan para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de la placa requeridos.
2. Estampado frente al diseño mecánico: para grandes volúmenes (> 5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas dramáticas en cuanto a costes y velocidad.Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3Selección del patrón de canal: serpentina para diseños simples y de bajo costo; multi-paralela para una baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para la máxima turbulencia y transferencia de calor.Recomendamos el patrón basado en sus entradas de simulación térmica.
4Protección de la superficie: elige según la química del refrigerante y el medio ambiente.Anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo de las células.
5. Línea de tiempo y volumen del proyecto: comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha de la SOP objetivo.Lo manejamos todo internamente para mantener su programa en el camino correcto..
Simplemente comuníquese con sus requisitos, le devolveremos una propuesta completa incluyendo la viabilidad del diseño, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para prototipo, piloto,y las fases de producción en masa.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
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| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Cajas de madera de pliegue especializadas para la exportación |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 2000 unidades/día |
Trumony se especializa en la producción en gran volumen de placas de enfriamiento líquido de aluminio estampadas, utilizando tecnología de soldadura continua avanzada.Nuestras placas están diseñadas para la gestión térmica crítica en los paquetes de baterías de vehículos eléctricosAl aprovechar el estampado de precisión y los hornos de brasado continuo automatizados, conseguimos una consistencia de canal excepcional, integridad de la soldadura,y eficiencia de costes a escalaComo proveedor directo de la fábrica, ofrecemos un servicio completo desde el diseño de conceptos y prototipos hasta la producción en masa y pruebas.Nuestras placas de enfriamiento líquido ofrecen la fiabilidad y el rendimiento que su aplicación requiere.
· Las cargas y descargas de alta velocidad generan un calor intenso y localizado que la refrigeración pasiva simplemente no puede disipar.
· La distribución desigual de la temperatura entre las células o los sustratos IGBT crea puntos calientes que aceleran el envejecimiento y comprometen la seguridad.
· En los escenarios de producción en masa, la calidad inconsistente de la placa de enfriamiento, las fugas, el bloqueo de los canales, la falta de planitud, conduce a fallas de campo costosas y reclamaciones de garantía.
· La escala de prototipo a producción con métodos de mecanizado tradicionales se vuelve prohibitivo costosa y lenta.
El mercado exige una solución de refrigeración líquida que combine un alto rendimiento térmico con una calidad de fabricación repetible y precios competitivos.Aquí es donde nuestras placas frías estampadas y de soldadura continua superan a las alternativas.
Solución: placas frías estampadas con brasado continuo
El enfoque básico de fabricación de Trumony resuelve estos problemas a través de dos tecnologías clave:
El estampado de precisión forma la geometría del canal de enfriamiento presionando la hoja de aluminio en matrices de forma precisa.trayectorias de flujo libres de burr con una excelente repetibilidad dimensional El estampado también permite patrones complejos de canales, incluyendo diseños multi-paraleles y con hoyuelos que mejoran la turbulencia y la transferencia de calor.Sin el costo y las penalidades de tiempo de mecanizado CNC cada parte.
La soldadura continua une la placa estampada a su cubierta en un horno de atmósfera controlada que mueve las piezas a través de un transportador.La soldadura continua ofrece un mayor rendimientoEl resultado es un sello robusto y hermético en el que confían los fabricantes de automóviles y almacenamiento de energía de todo el mundo.
Combinados, estos procesos proporcionan una placa de refrigeración líquida que funciona perfectamente bajo presión y ciclo térmico con la capacidad de producción para soportar su rampa.Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Materiales básicos | Aluminio 3003, 6061, 6063 (otras aleaciones a petición) |
| Tipo de refrigerante | Mezcla de agua y glicol, fluidos dieléctricos, refrigerantes |
| Proceso de fabricación | Mecanizado CNC, soldadura al vacío, soldadura por fricción (FSW) |
| Presión máxima de funcionamiento | Hasta 500 kPa (disponibles diseños de presión superior personalizados) |
| Tasa de filtración | < 1 × 10−9 Pa·m3/s (espectrómetro de masa de helio probado) |
| Tratamiento de la superficie | Anodizado duro, niquelado sin electro, recubrimiento anticorrosión, pasivación |
| Conductividad térmica | ≥ 180 W/m·K (material base) |
| Uniformidad de la temperatura | ΔT ≤ 2°C a través de la superficie de la placa |
| Opciones personalizables | Dimensiones, disposición del canal de flujo, posiciones de entrada/salida, tipos de montaje, orificios de montaje |
| Certificaciones | Se aplican las normas ISO 9001, IATF 16949 (para el sector de la automoción), UL, RoHS y REACH. |
| Apoyo al diseño | El informe de simulación térmica y análisis de flujo CFD proporcionado antes de la herramienta |
Aplicación
1. Baterías de tracción para vehículos eléctricos
Nuestras placas de frío estampadas están instaladas entre módulos prismáticos o de células de bolsa para mantener temperaturas óptimas durante la conducción en carretera y la carga rápida de CC.La alta planitud garantiza el máximo contacto con las superficies de las células, mientras que las sólidas juntas soldadas soportan años de vibración y ciclo térmico.
2Almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos (BESS)
Para sistemas de almacenamiento en contenedores y de tipo gabinete que utilizan celdas de alta capacidad.prolongación de la vida útil del sistema más allá de 10, 000 ciclos y cumplen los requisitos de ensayo de seguridad de la norma UL 9540A.
3. Refrigeración del módulo de alimentación IGBT y SiC
Los inversores de potencia, los controladores de motores y los convertidores de energía renovable requieren placas de frío compactas que manejen el flujo de calor extremo.Nuestros diseños estampados con aletas maximizan la superficie directamente debajo de los sustratos de semiconductores, reduciendo las temperaturas de unión y evitando el estrangulación térmica.
4Electrónica auxiliar para automóviles
Los cargadores de a bordo, los convertidores CC-CC y las unidades de cómputo ADAS también se benefician de nuestras placas estampadas ligeras, que se integran fácilmente en envolturas de embalaje ajustadas del vehículo.
Cómo funciona
Las placas de refrigeración de líquido de aluminio estampado funcionan según el principio de circulación de líquido en circuito cerrado.flujos a través de la red de canales estampados debajo de los componentes generadores de calor, absorbe el calor residual y sale a través de una salida a un intercambiador de calor externo. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferLa placa de cubierta se une a través de una soldadura continua, donde el conjunto pasa a través de un horno con temperatura y atmósfera inerte controladas con precisión.El metal de relleno de soldadura (normalmente una capa revestida en la lámina) se funde y forma un enlace metalúrgico a lo largo de cada punto de contactoDebido a que todas las placas se someten a un procesamiento automatizado idéntico, el rendimiento térmico es excepcionalmente constante desde la primera unidad hasta la millonésima.
Cómo elegir la placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y tasa de flujo: Determine los vatios totales para disipar y el flujo de refrigerante disponible (L / min). Nuestros ingenieros lo utilizan para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de la placa requeridos.
2. Estampado frente al diseño mecánico: para grandes volúmenes (> 5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas dramáticas en cuanto a costes y velocidad.Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3Selección del patrón de canal: serpentina para diseños simples y de bajo costo; multi-paralela para una baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para la máxima turbulencia y transferencia de calor.Recomendamos el patrón basado en sus entradas de simulación térmica.
4Protección de la superficie: elige según la química del refrigerante y el medio ambiente.Anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo de las células.
5. Línea de tiempo y volumen del proyecto: comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha de la SOP objetivo.Lo manejamos todo internamente para mantener su programa en el camino correcto..
Simplemente comuníquese con sus requisitos, le devolveremos una propuesta completa incluyendo la viabilidad del diseño, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para prototipo, piloto,y las fases de producción en masa.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.