Placas de refrigeración líquida estampadas y soldadas continuamente para almacenamiento de energía, baterías de vehículos eléctricos e IGBT

Trumony diseña y produce en masa placas de refrigeración líquida de aluminio estampado selladas mediante soldadura fuerte continua, ofreciendo un equilibrio ideal entre rendimiento térmico, rentabilidad y escalabilidad de producción. Como fábrica interna, ofrecemos soluciones totalmente personalizadas, desde el concepto inicial y el diseño del canal de flujo hasta la validación de prototipos y la entrega de grandes volúmenes, todo dentro de un flujo de trabajo optimizado. Nuestras placas mantienen los paquetes de baterías y los componentes electrónicos de potencia dentro de límites de temperatura seguros, cumpliendo con los exigentes requisitos de los mercados asiáticos avanzados y de América del Norte.

• Fabricación con volumen optimizado: el estampado permite una producción rápida y de bajo costo una vez que se establecen las herramientas, perfecto para programas que escalan a miles o millones de unidades anualmente.
• Rendimiento térmico constante: cada canal estampado se reproduce de manera idéntica, lo que garantiza la uniformidad de la temperatura de celda a celda en todo el lote de producción.
• Juntas a prueba de fugas: La soldadura fuerte continua en un horno de atmósfera controlada crea una unión metalúrgica completa sobre toda la superficie de la placa, verificada mediante pruebas de fugas de helio 100 %.
• Personalización integral: las dimensiones de la placa, la profundidad del canal, los revestimientos de la superficie y los tipos de conectores se adaptan a su sistema sin subcontratar ningún paso.
• Materiales y procesos que cumplen con las normas: Nuestras aleaciones y acabados de aluminio cumplen con los requisitos de RoHS, REACH y UL; La producción sigue sistemas de calidad alineados con IATF 16949.

Formamos canales de refrigerante mediante láminas de aluminio estampadas con precisión entre matrices de herramientas dedicadas. Esto permite patrones complejos (conjuntos de turbuladores serpentinos, multiparalelos o con hoyuelos) que mejoran la transferencia de calor y al mismo tiempo mantienen rutas de flujo suaves y con baja caída de presión. Después del estampado, la placa de canal y una lámina de cubierta pasan a través de un horno de soldadura continua bajo una atmósfera de nitrógeno. La capa de soldadura revestida se funde uniformemente y forma un componente único e inseparable. Sin variación de lote a lote, sin mecanizado posterior a la soldadura y un sello probado que soporta miles de ciclos térmicos.

• Parámetro	Especificación
  Materia prima	Aluminio 3003, 6061, 6063 (otras aleaciones bajo pedido)
  Tipo de refrigerante	Mezcla de agua y glicol, fluidos dieléctricos, refrigerantes.
  Proceso de fabricación	Mecanizado CNC, soldadura fuerte al vacío, soldadura por fricción y agitación (FSW)
  Presión máxima de funcionamiento	Hasta 500 kPa (diseños personalizados de mayor presión disponibles)
  Tasa de fuga	< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (espectrómetro de masas de helio probado)
  Tratamiento superficial	Anodizado duro, niquelado no electrolítico, revestimiento anticorrosión, pasivación
  Conductividad térmica	≥ 180 W/m·K (material base)
  Uniformidad de temperatura	ΔT ≤ 2°C en toda la superficie de la placa
  Opciones personalizables	Dimensiones, disposición del canal de flujo, posiciones de entrada/salida, tipos de accesorios, orificios de montaje
  Certificaciones	Cumple con ISO 9001, IATF 16949 (para automoción), UL, RoHS y REACH
  Soporte de diseño	Informe de análisis de flujo y simulación térmica CFD proporcionado antes del uso de herramientas

El refrigerante ingresa a la red de canales estampados a través de un puerto de entrada, fluye directamente debajo de los componentes generadores de calor y absorbe energía térmica mediante convección forzada. Las características internas estampadas (hoyuelos, nervaduras o aletas) alteran repetidamente la capa límite, lo que aumenta la transferencia de calor sin requerir caudales excesivos. El fluido calentado sale y libera calor en un radiador o enfriador remoto antes de recircular. La cubierta soldada continua sella permanentemente la ruta del flujo, eliminando juntas y juntas tóricas que podrían degradarse o tener fugas con el tiempo.

1. Comparta sus requisitos
   Díganos su carga de calor (vatios), envolvente física (largo x ancho x alto), tipo de refrigerante y ubicaciones preferidas de entrada/salida. Incluso los bocetos aproximados ayudan.
2. Diseño y simulación
   Nuestros ingenieros crean un diseño de canal preliminar y ejecutan análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) para predecir la distribución de temperatura y la caída de presión. Repetimos contigo hasta que el diseño esté congelado.
3. Creación de prototipos
   Las herramientas de estampado se fabrican internamente. Entregamos muestras de prototipos funcionales para sus pruebas, normalmente en un plazo de 4 a 6 semanas.
4. Validación y producción en masa
   Después de su aprobación, escalamos al piloto y a la producción completa. La soldadura fuerte continua garantiza que cada placa coincida con el rendimiento validado de los prototipos.