Placa de refrigeración líquida para batería EV personalizada, cabina de estampado progresivo, bandeja de refrigeración de aluminio para soldadura al vacío con aislamiento de espuma de PU
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | Placa de refrigeración líquida de batería EV personalizada,bandeja de refrigeración de aluminio con espuma de PU,soldadura al vacío CAB de estampado progresivo |
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Trumony Aluminium Limited suministra placas de refrigeración líquida de alto rendimiento para módulos de baterías en almacenamiento de energía comercial y de servicios públicos. Combinamos estampado progresivo y soldadura fuerte al vacío en atmósfera controlada para ofrecer placas térmicamente eficientes y a prueba de fugas que son ideales para la producción en volumen.
Los canales de flujo están estampados con precisión en una lámina de aluminio 3003, lo que garantiza una geometría y planitud consistentes para un contacto óptimo con las celdas. La ruta de estampado proporciona una calidad uniforme y evita el alto coste del mecanizado. Luego se suelda al vacío una placa de cubierta a la base, formando una unión metalúrgica continua sin fundente ni residuos. Cada placa pasa una prueba de fuga de helio 100% (<1×10⁻⁷ mbar·L/s), proporcionando un sello permanente y libre de mantenimiento.
La construcción de aluminio soldado ofrece una baja resistencia térmica y mantiene la variación de temperatura entre celdas dentro de ±1,5°C. Las placas funcionan con agua-glicol, hasta 3 bar de presión y entre -40°C y +85°C. Este estricto control de temperatura extiende la vida útil de la batería y reduce el riesgo térmico. Un recubrimiento de cromo trivalente opcional agrega protección contra la corrosión sin afectar la transferencia de calor.
Las placas son totalmente personalizables: se integran resaltes de montaje, espacios libres para tirantes, puertos de conectores y accesorios de refrigerante para adaptarse al diseño de su módulo. Trumony proporciona certificaciones de materiales completas e informes de pruebas que respaldan el cumplimiento de UL 1973 y UL 9540A. Entregamos prototipos funcionales en semanas utilizando el mismo proceso listo para producción y escalamos sin problemas a volúmenes anuales en el rango de varios gigavatios-hora.
En el almacenamiento de energía de misión crítica, las fallas comunes a menudo comienzan desde abajo. Los recintos inferiores inferiores conllevan tres riesgos principales:
· Propagación térmica descontrolada: sin refrigeración integrada, el calor se acumula entre las células, acelerando la degradación y creando riesgos para la seguridad.
· Ingreso ambiental: El polvo, la niebla salina y el agua estancada corroen las carcasas de acero y causan fallas a tierra, especialmente en sitios de servicios públicos costeros o desérticos.
· Fatiga estructural: La vibración constante durante el transporte y los eventos sísmicos pueden agrietar las bandejas de acero soldadas convencionales, comprometiendo la integridad del paquete.
Una carcasa de batería estándar simplemente no puede cumplir con el exigente ciclo de vida de más de 10 años que esperan los desarrolladores de proyectos y propietarios de activos de América del Norte.
· Galería de refrigeración líquida incorporada: los canales de flujo serpentinos están mecanizados mediante CNC en la gruesa placa base de aluminio, lo que permite el contacto directo con la interfaz térmica del módulo. Esto garantiza que las temperaturas de las celdas se mantengan dentro de una banda ajustada de ±2 °C.
· Sellado monolítico mediante FSW: la soldadura por fricción y agitación crea una unión de estado sólido más fuerte que el propio material original, sin metales de aportación ni porosidad. Esto permite un verdadero sello IP67 sin mantenimiento en toda la bandeja.
· Aligeramiento sin sacrificio: Al utilizar aluminio 6061-T6, brindamos la misma resistencia mecánica que el acero con menos de la mitad del peso, lo que reduce los costos de envío y facilita la instalación.
· Ciclo de vida libre de corrosión: Con un revestimiento de conversión de cromato y un acabado de pintura electroforética opcional, el gabinete resiste más de 1000 horas de pruebas de niebla salina, perfecto para climas marinos y continentales húmedos.
· Soporte de ingeniería personalizado: envíenos el diseño de su módulo y optimizaremos el circuito de refrigeración, los salientes de montaje y las posiciones de entrada de cables. Ya sea que necesite un prototipo o un suministro en volumen, la fabricación de aluminio de Trumony garantiza un producto premium consistente.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas con helio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Solicitud
1. Paquetes de baterías de tracción para vehículos eléctricos
Nuestras placas frías estampadas se instalan entre módulos de celdas prismáticas o de bolsa para mantener temperaturas óptimas durante la conducción en carretera y la carga rápida de CC. La gran planitud garantiza el máximo contacto con las superficies de las celdas, mientras que las robustas uniones soldadas resisten años de vibración y ciclos térmicos.
2. Almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos (BESS)
Para sistemas de almacenamiento tipo contenedor y gabinete que utilizan celdas de alta capacidad. Las placas estampadas con canales multiparalelos mantienen docenas de celdas dentro de una banda de temperatura de 2 °C, lo que extiende la vida útil del sistema más allá de 10 000 ciclos y cumple con los requisitos de prueba de seguridad UL 9540A.
3. Refrigeración del módulo de potencia IGBT y SiC
Los inversores de potencia, controladores de motores y convertidores de energía renovable exigen placas frías compactas que soporten flujos de calor extremos. Nuestros diseños estampados con aletas maximizan el área de superficie directamente debajo de los sustratos semiconductores, lo que reduce las temperaturas de unión y evita la estrangulación térmica.
4. Electrónica auxiliar automotriz
Los cargadores integrados, los convertidores CC-CC y las unidades de cómputo ADAS también se benefician de nuestras placas estampadas livianas, que se integran fácilmente en sobres ajustados de embalaje de vehículos.
Cómo funciona
Las placas de refrigeración líquida de aluminio estampado funcionan según un principio de circulación de líquido de circuito cerrado. El refrigerante ingresa a través de un accesorio de entrada, fluye a través de la red de canales estampados debajo de los componentes generadores de calor, absorbe el calor residual y sale a través de una salida a un intercambiador de calor externo. El proceso de estampado forma la intrincada geometría del canal directamente en la lámina de aluminio, creando características elevadas como hoyuelos o chevrones que alteran la capa límite del fluido y mejoran la transferencia de calor por convección. Luego, la placa de cubierta se une mediante soldadura fuerte continua, donde el conjunto pasa a través de un horno con temperatura controlada con precisión y atmósfera inerte. El metal de aportación de soldadura fuerte (normalmente una capa revestida de la lámina) se funde y forma una unión metalúrgica a lo largo de cada punto de contacto, creando una estructura única a prueba de fugas. Debido a que cada placa se somete a un procesamiento automatizado idéntico, el rendimiento térmico es excepcionalmente constante desde la primera unidad hasta la millonésima.
Cómo elegir su placa de enfriamiento estampada
1. Escala de producción frente a geometría: si se confirma el diseño de su paquete y necesita más de 2000 unidades por año, la ruta estampada + soldada ofrece la mejor economía unitaria. Si todavía itera con frecuencia, pregunte acerca de nuestras opciones de creación de prototipos de aluminio híbrido.
2. Gestión de la condensación: si su sistema funciona con una humedad relativa superior al 80 %, especifique el paquete completo de inyección de espuma de PU. Esto evita la “transpiración” de la placa fría y la posterior corrosión del terminal de la celda.
3. Clase de corrosión: Para exposición estándar al aire libre, una capa de polvo de poliéster es suficiente. Para instalaciones costeras, recomendamos una imprimación en polvo epoxi de calidad marina antes de la capa final.
4. Integración de montaje: Infórmenos del tipo exacto de casquillo de montaje, ya que podemos instalar helicoils de acero inoxidable o insertos roscados mediante estampación térmica durante el proceso de estampado para garantizar la durabilidad de la rosca.
5. Rutas de drenaje personalizadas: en caso de una fuga de refrigerante, podemos estampar canales de drenaje inclinados en el metal base, dirigiendo el fluido de manera segura lejos de los dispositivos electrónicos de alto voltaje hacia un puerto de fuga designado.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
