Placa de enfriamiento líquido de aluminio soldado al vacío 3003 6061 de aleación IP67 Batería aislada Placa de enfriamiento para almacenamiento de energía ESS EV
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Agua-glicol |
| High Light: | Placa de refrigeración líquida de aluminio soldada al vacío,Placa de frío de batería aislada IP67,6061 Placa fría de aleación ESS EV |
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La placa fría líquida de aluminio es un componente térmico de producción optimizada diseñado para cumplir con los exigentes requisitos de los proyectos actuales de almacenamiento de energía en baterías comerciales y a escala de servicios públicos. El núcleo de nuestra filosofía de diseño es simple: ofrecer un rendimiento térmico consistente y mensurable a una estructura de costos que funcione para la implementación de BESS en grandes volúmenes. Lo logramos estampando con precisión la geometría del canal de flujo en una lámina de aluminio 3003, un proceso que garantiza una profundidad uniforme del canal y una superficie excepcionalmente plana para un contacto óptimo entre el módulo y la placa. El circuito de refrigeración se sella mediante una técnica de unión de estado sólido sin fundente que crea una estructura homogénea y permanente, respaldada por una prueba de fuga de helio 100% (<1×10⁻⁷ mbar·L/s). Disponible en dimensiones personalizadas de hasta 2400 mm, con salientes de montaje integrados y una variedad de tratamientos de superficie, esta placa fría está diseñada para desarrolladores de proyectos que necesitan una solución térmica confiable, escalable y completamente documentada desde la producción piloto hasta la producción en masa.
- Canales estampados:Rutas de flujo complejas formadas en segundos a bajo costo, ideales para escalamiento de gran volumen.
- Construcción a prueba de fugas:Sellado de estado sólido para un funcionamiento permanente, sin mantenimiento y sin contaminantes internos.
- Configurable personalizado:El tamaño, la ubicación de los puertos, los salientes de montaje y los tratamientos de superficie se pueden adaptar al diseño de su módulo.
- Entrega rápida de muestras:Prototipos funcionales entregados en semanas, utilizando el mismo proceso de producción.
- Soporte de certificación:Documentación completa y trazabilidad de materiales para ayudar con el cumplimiento de UL 1973 y UL 9540A.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas de helio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

La placa fría de Trumony está diseñada para resolver los desafíos de la cadena de suministro sin reducir el rendimiento:
· Velocidad de Estampación: Una vez fijado el troquel progresivo, se forman canales en segundos por placa. Esto nos permite enviar miles de planchas idénticas y de alta calidad por mes, manteniendo su línea de ensamblaje en movimiento.
· Trayectoria de costos predecible: debido a que el estampado es un proceso rápido y que requiere poca mano de obra, la economía unitaria mejora naturalmente con el volumen. Transmitimos esta estructura con precios transparentes y escalonados.
· Validación de proceso único: utilizamos exactamente las mismas herramientas de estampado y método de sellado para muestras de prototipos que para la producción en volumen. Los datos de rendimiento térmico que obtiene de una muestra son idénticos a los que proporcionará cada placa de producción.
· Personalización escalable: Trabajamos con usted para finalizar el enrutamiento del canal y la ubicación del puerto antes de comprometerse con el troquel de estampado. Una vez que el troquel está calificado, la ampliación es simplemente una cuestión de programar las corridas de producción.
- · Primero los cronogramas del proyecto: cuéntenos su primer artículo y las fechas de entrega del volumen. Construimos el cronograma de producción a partir de sus hitos.
· Bloqueo del diseño térmico: nuestro equipo finalizará el diseño del canal y simulará el rendimiento antes de cortar cualquier herramienta, asegurando que el diseño sea correcto la primera vez.
· Planificación logística: ofrecemos soluciones de envío flexibles desde nuestra base de fabricación, incluido el transporte aéreo consolidado para prototipos y el transporte marítimo con costos optimizados para envíos de gran volumen.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
