Placa de frío líquido de alta eficiencia de aluminio de refrigeración por agua con soldadura continua para batería y centro de datos de vehículos eléctricos
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Agua-glicol |
| High Light: | Placa de frío líquido de aluminio,placa de refrigeración de agua de la batería EV,placa de refrigeración del centro de datos |
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Diseñadas para una gestión térmica de misión crítica, nuestras placas líquidas frías de alto rendimiento utilizan soldadura fuerte al vacío y tecnología de soldadura continua para ofrecer una disipación de calor inigualable para componentes electrónicos de alta densidad de potencia. Diseñada específicamente para módulos IGBT, paquetes de baterías para vehículos eléctricos, CPU de servidor y estaciones base 5G, esta placa fría de aluminio garantiza un contacto superficial máximo y una resistencia térmica mínima. Ya sea que se trate de prevención de fugas térmicas o de sobrecalentamiento de la computación perimetral, nuestros diseños personalizables de canales serpentinos y de aletas proporcionan una solución de enfriamiento liviana y a prueba de fugas que escala sin problemas desde la creación de prototipos hasta la producción en masa de gran volumen.
- Canales estampados:Rutas de flujo complejas formadas en segundos a bajo costo, ideales para escalamiento de gran volumen.
- Construcción a prueba de fugas:Sellado de estado sólido para un funcionamiento permanente, sin mantenimiento y sin contaminantes internos.
- Configurable personalizado:El tamaño, la ubicación de los puertos, los salientes de montaje y los tratamientos de superficie se pueden adaptar al diseño de su módulo.
- Entrega rápida de muestras:Prototipos funcionales entregados en semanas, utilizando el mismo proceso de producción.
- Soporte de certificación:Documentación completa y trazabilidad de materiales para ayudar con el cumplimiento de UL 1973 y UL 9540A.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas de helio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Resolvemos estos problemas tratando cada pedido de placa fría como un proyecto de ingeniería personalizado:
· Adaptado a su módulo: nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con el diseño de su módulo 3D para optimizar el enrutamiento de canales, la ubicación de puertos y las características de montaje. Sin concesiones, sin desperdicio de espacio.
· Soporte de certificación completo: cada envío incluye certificados completos de fábrica de materiales, informes de inspección dimensional y registros individuales de pruebas de fugas de helio. Este paquete de documentación respalda directamente su presentación de UL 1973 y UL 9540A.
· Fabricación consistente desde el primer día: utilizamos el mismo proceso de estampado y sellado de precisión para prototipos individuales que para tiradas de producción de 10,000 unidades. El rendimiento térmico y mecánico que validas en el laboratorio es lo que obtienes en el contenedor.
· Gestión de condensación opcional: para instalaciones en climas de alta humedad, ofrecemos capas de aislamiento integradas y características de diseño que mitigan la sudoración fría de la superficie.
Envíe a Trumony Aluminio las dimensiones de su módulo y requisitos térmicos. Nuestro equipo de ingeniería le devolverá un diseño preliminar y una cotización dentro de 5 días hábiles, listo para pasar a la creación de prototipos.
- Para programas de gran volumen, la construcción estampada garantiza la mejor economía de unidad sin sacrificar el rendimiento térmico.
- Para ambientes corrosivos o costeros, seleccione el recubrimiento de conversión de cromo trivalente opcional.
- Comparta el modelo 3D y los requisitos térmicos de su módulo, y nuestro equipo le proporcionará un diseño simulado y un prototipo listo para producción en tan solo unas semanas.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño de canal de flujo inicial, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
