Tecnología avanzada de placas frías de soldadura continua Frescor líquido de precisión para electrónica de alta potencia

La placa de frío líquido de aluminio es un componente térmico optimizado para la producción diseñado para satisfacer los requisitos exigentes de los proyectos de almacenamiento de energía de baterías a escala de servicios públicos y comerciales actuales.El núcleo de nuestra filosofía de diseño es simple: ofrecer un rendimiento térmico constante y medible a una estructura de costes que funcione para la implementación de BESS de gran volumen.Logramos esto mediante el precisión estampado de la geometría del canal de flujo en la hoja de aluminio 3003, un proceso que garantiza una profundidad de canal uniforme y una superficie plana excepcional para un contacto óptimo entre módulo y placa.técnica de unión en estado sólido que crea una unión permanente, estructura homogénea, respaldada por un ensayo de fuga de helio al 100% (< 1 × 10−7 mbar· L/s).Esta placa de frío está construida para los desarrolladores de proyectos que necesitan un, una solución térmica escalable y plenamente documentada desde el proyecto piloto hasta la producción en serie.

• Los canales estampados:Rutas de flujo complejas formadas en segundos a bajo costo, ideales para escalar grandes volúmenes.
• Construcción a prueba de fugas:Estado sólido sellado para un funcionamiento permanente y sin mantenimiento sin contaminantes internos.
• Configurable a medida:El tamaño, las ubicaciones de puertos, los cabezas de montaje y los tratamientos de superficie se pueden adaptar a la disposición del módulo.
• Rápido cambio de muestra:Prototipos funcionales entregados en semanas, utilizando el mismo proceso listo para la producción.
• Apoyo para la certificación:Documentación completa y trazabilidad del material para ayudar a cumplir con las normas UL 1973 y UL 9540A.

La placa de frío de Trumony está diseñada para resolver los desafíos de la cadena de suministro sin reducir el rendimiento:

· Velocidad de estampación: una vez que se establece la matriz progresiva, se forman canales en segundos por placa.manteniendo su línea de montaje en movimiento.
· Trayectoria de costos predecible: debido a que el estampado es un proceso rápido y de baja mano de obra, la economía unitaria mejora naturalmente con el volumen.
· Validación por un solo proceso: Utilizamos exactamente el mismo método de herramientas de estampado y sellado para las muestras de prototipo que para la producción en serie.Los datos de rendimiento térmico que recopila de una muestra es idéntico a lo que cada placa de producción entregará.
· Personalización escalable: trabajamos con usted para finalizar el enrutamiento del canal y la colocación de puertos antes de comprometerse con el estampado.La ampliación es simplemente una cuestión de programación de las carreras de producción.

• La placa fría de soldadura continua funciona como un intercambiador de calor de contraflujo de alta eficiencia integrado directamente en la fuente de calor.

  1Recolección térmica: El calor generado por la unión de semiconductores o la superficie de la célula de la batería migra a través de un delgado,material de interfaz térmica de alta conductividad (TIM) en la superficie superior de precisión de la placa fría.
  2Propagación y conducción: La tapa de aluminio sólido conduce el calor hacia abajo en el campo de aleta interna, donde las juntas de soldadura continua aseguran que no se produzca ninguna constricción térmica en la interfaz de unión.
  3Convección lateral del fluido: el refrigerante que entra en el colector de entrada se distribuye uniformemente a través de cientos de micro canales o matrices de pines.las transiciones del flujo de laminar a turbulento .
  4. circuito de rechazo de calor: el refrigerante caliente sale a través del colector de salida y viaja a una unidad remota de distribución de refrigeración (CDU),cuando un intercambiador de calor líquido-aire o líquido-líquido rechaza la energía térmica en el entorno.
  5Retorno en bucle cerrado: el líquido enfriado vuelve a la bomba y al depósito, completando el circuito.