Placa fría líquida antirretráctil para la prevención de la fuga térmica
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Agua-glicol |
| High Light: | Placa fría líquida antiega,Placa fría de líquido de enfriamiento uniforme,Prevención de la fuga térmica Placa fría |
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Esta placa fría de líquido estampada está diseñada específicamente para los desafíos térmicos de los sistemas de baterías de próxima generación. Fabricado con aleación de aluminio 3003 y sellado mediante soldadura fuerte continua en atmósfera controlada, ofrece una disipación de calor excepcional, integridad de fugas a largo plazo y durabilidad estructural en un paquete liviano. La geometría del canal estampado de la placa está diseñada para mantener la uniformidad de la temperatura entre celdas dentro de ±2°C, un umbral crítico para maximizar la vida útil y la seguridad del ciclo de la batería de iones de litio. Totalmente compatible con refrigerantes de agua y glicol y disponible en espacios personalizados de hasta 2500 mm de longitud, esta solución de refrigeración escala desde módulos compactos para vehículos eléctricos hasta bastidores de almacenamiento de energía en contenedores. Cada unidad se somete a pruebas de fugas con espectrómetro de masas de helio 100% antes del envío, lo que garantiza una entrega sin defectos a los integradores de sistemas y fabricantes de equipos originales de América del Norte.
- Canales estampados:Rutas de flujo complejas formadas en segundos a bajo costo, ideales para escalamiento de gran volumen.
- Construcción a prueba de fugas:Sellado de estado sólido para un funcionamiento permanente, sin mantenimiento y sin contaminantes internos.
- Configurable personalizado:El tamaño, la ubicación de los puertos, los salientes de montaje y los tratamientos de superficie se pueden adaptar al diseño de su módulo.
- Entrega rápida de muestras:Prototipos funcionales entregados en semanas, utilizando el mismo proceso de producción.
- Soporte de certificación:Documentación completa y trazabilidad de materiales para ayudar con el cumplimiento de UL 1973 y UL 9540A.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas de helio, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

La placa fría de Trumony está diseñada para resolver los desafíos de la cadena de suministro sin reducir el rendimiento:
· Velocidad de Estampación: Una vez fijado el troquel progresivo, se forman canales en segundos por placa. Esto nos permite enviar miles de planchas idénticas y de alta calidad por mes, manteniendo su línea de ensamblaje en movimiento.
· Trayectoria de costos predecible: debido a que el estampado es un proceso rápido y que requiere poca mano de obra, la economía unitaria mejora naturalmente con el volumen. Transmitimos esta estructura con precios transparentes y escalonados.
· Validación de proceso único: utilizamos exactamente las mismas herramientas de estampado y método de sellado para muestras de prototipos que para la producción en volumen. Los datos de rendimiento térmico que obtiene de una muestra son idénticos a los que proporcionará cada placa de producción.
· Personalización escalable: Trabajamos con usted para finalizar el enrutamiento del canal y la ubicación del puerto antes de comprometerse con el troquel de estampado. Una vez que el troquel está calificado, la ampliación es simplemente una cuestión de programar las corridas de producción.
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La placa fría líquida funciona como un intercambiador de calor compacto integrado directamente en la estructura del paquete de baterías.
Interfaz térmica: las celdas de la batería transfieren el calor residual a través de un material de interfaz térmica a la superficie de contacto plana de la placa fría. La alta conductividad térmica del aluminio 3003 conduce rápidamente este calor hacia las paredes del canal.
Dinámica de fluidos: el refrigerante ingresa por el puerto de entrada y se distribuye en la red de canales estampados. La geometría del canal se diseña mediante dinámica de fluidos computacional para inducir turbulencia controlada al caudal objetivo, generalmente de 2 a 10 l/min por placa. Este flujo turbulento altera la capa límite térmica que de otro modo aislaría las paredes del canal, aumentando drásticamente la eficiencia de la transferencia de calor.
Rechazo de calor: a medida que el refrigerante fluye a través de la matriz de canales paralelos o serpentinos, absorbe energía térmica y sale a una temperatura elevada a través del puerto de salida. El fluido calentado viaja a un radiador externo, enfriador o intercambiador de calor donde la energía térmica se disipa al aire ambiente antes de que el fluido enfriado recircule.
Integridad estructural: la unión soldada continua entre la placa superior estampada y la placa inferior plana forma un recipiente a presión capaz de soportar presiones de bomba, tensiones de expansión térmica y cargas de vibración que se encuentran en entornos de almacenamiento estacionario y automotriz. A diferencia de las placas con juntas o juntas tóricas, no hay elementos elastoméricos que se deterioren o se relajen con el tiempo.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
