Placa de frío líquida integrada de aluminio personalizada ESS & EV Batería de enfriamiento térmico Placa de frío líquido
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P104S | Coolant: | Agua-glicol |
| High Light: | Placa de frío de aluminio líquido,Placa de enfriamiento de la batería ESS personalizada,Placa de frío térmico de la batería del vehículo eléctrico |
||
Nuestra placa de frío líquido integrada es un componente de gestión térmica todo en uno que combina estampado, soldadura y diseño de colector de flujo integrado.canales de flujo y sustrato de disipación de calor en una sola unidad sellada, eliminando las tuberías de conexión adicionales y reduciendo la complejidad general del ensamblaje de paquetes.
Compatible con las células prismáticas, bolsas, cuchillas y celdas cilíndricas parciales grandes, esta placa fría líquida se utiliza ampliamente en los sistemas de almacenamiento de energía de la red,paquetes de baterías de vehículos eléctricos comerciales y refrigeración de convertidores de potencia de alta potencia.
Todas las materias primas adoptan alta conductividad térmica de aluminio 3003 / 6061, conductividad térmica equilibrada y resistencia estructural para el funcionamiento de la batería de ciclo largo.
- Excelente consistencia a temperatura Distribución optimizada del refrigerante de equilibrio de colectores integrados, diferencia de temperatura máxima mínima controlada dentro de ≤ 2 °C, evita puntos calientes locales de la batería, prolonga la vida del ciclo de la célula de litio.
- Sello hermético muy fiable Estructura integrada soldada al vacío completo, tasa de fuga de helio alcanza ≤1*10−7 Pa·m3/s; presión de explosión ≥1,5 MPa, estable bajo circulación hidráulica a largo plazo y frecuentes ciclos de choque de frío y calor.
- Estructura integrada y compacta Puertos de fluidos incorporados y canales de distribución de flujo integrados, menos piezas de montaje, menor peso total de la batería y un espacio de instalación más pequeño.2 mm para la demanda ligera.
- Diseño de canal de flujo totalmente personalizable Las redes de flujo paralelas, en serie e híbridas están disponibles; ajustamos el ancho del canal, el espaciamiento, la posición del colector y los patrones de aletas basados en los datos de simulación CFD del módulo de batería del cliente.
- Funcionamiento anticorrosivo a largo plazo Tratamiento de pasivación estándar libre de cromatos, compatible con todos los refrigerantes convencionales de agua-glicol; revestimiento anticorrosivo adicional opcional para entornos de trabajo de alta humedad o costeros.
- Estricto control de calidad sin defectos Cada placa de frío líquido se somete a pruebas de presión hidráulica, detección de fugas de helio e inspección de planitud antes de la entrega para evitar riesgos de fugas de refrigerante.
| Punto de trabajo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Materiales principales | 3003 / 3003MOD / 6061 Aleación de aluminio |
| Proceso de formación de bandejas | Estampado a presión progresivo de alta precisión |
| Reunión de la placa de enfriamiento | Las pruebas de las pruebas de la prueba se realizarán en el laboratorio de la empresa. |
| Asamblea estructural | Los equipos de perforación de aire y aire se utilizarán para la fabricación de los equipos de perforación de aire. |
| Aislamiento y amortiguación | Polyuretano de células cerradas (PU) espumado in situ |
| Finalización de la superficie | Revestimiento electrostático en polvo (isolante, opciones RAL) |
| Protección contra la entrada | IP67 / IP6K9K (revestimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con el refrigerante | Agua-glicol, fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masa de helio, < 1*10−7 mbar·L/s |
| Resistencia a la sal | ≥ 1500 horas (por ASTM B117, con capa de polvo) |
| Resistencia dieléctrica | 3000 V de corriente continua (aislamiento combinado de revestimiento y espuma) |
| Personalización | Aberturas de conectores, orificios de montaje de la matriz de células, drenaje inclinado |
| El cumplimiento | Diseñado para los perfiles de ensayo UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Resolvemos estos problemas tratando cada pedido de placas frías como un proyecto de ingeniería personalizado:
· Adaptado a su módulo: Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con el diseño de su módulo 3D para optimizar el enrutamiento del canal, la colocación de puertos y las características de montaje.
· Apoyo completo de certificación: Cada envío incluye certificados completos de fábrica de materiales, informes de inspección dimensional y registros individuales de pruebas de fuga de helio.Este paquete de documentación apoya directamente su presentación de UL 1973 y UL 9540A.
· Fabricación consistente desde el primer día: Utilizamos el mismo proceso de estampado y sellado de precisión para prototipos individuales que para series de producción de 10.000 unidades.El rendimiento térmico y mecánico que se valida en el laboratorio es lo que se obtiene en el recipiente.
· Gestión opcional de la condensación: para las instalaciones en climas de alta humedad, ofrecemos capas de aislamiento integradas y características de diseño que mitigan la sudoración de la superficie fría.
· Vehículos eléctricos (VE) y sistemas de almacenamiento de energía (ESS): refrigeración directa con líquido para módulos de baterías prismáticas/cilíndricas y cargadores a bordo (OBC),evitar la propagación térmica y permitir la carga rápida 4C.
· Centro de datos y computación de alto rendimiento (HPC): placas de frío diseñadas para arquitecturas Intel Xeon, AMD EPYC y NVIDIA GPU; compatibles con bucles de enfriamiento directo a chip (DTC) e inmersión.
· Láseres médicos y estéticos: placas de frío de alta uniformidad que garantizan una salida de longitud de onda estable de las pilas de láser de diodo y los sistemas IPL.
· Energía renovable y tránsito ferroviario: gestión térmica de los convertidores de energía eólica, las pilas IGBT flexibles de transmisión de CC y los inversores de tracción que operan bajo fuertes cargas de choque y vibración.
Nuestra placa de enfriamiento líquido funciona con el principio de transferencia de calor conjugado.El calor residual generado por el componente activo conduce a través del material de interfaz térmica (TIM) a la placa superior de aluminio de la placa fríaEn la parte inferior de la superficie, las aletas internas precisamente mecanizadas o estampadas, unidas mediante soldadura continua, interrumpen la capa térmica de borde, obligando al refrigerante a un estado de flujo turbulento.
1Absorción de calor: el refrigerante entra en el plenum de entrada a una temperatura baja controlada.
2Intercambio turbulento: A medida que el fluido navega por el canal serpentino o de aleta, las tiras de mezcla de alta velocidad extraen el calor de las paredes metálicas de soldadura continua con la máxima eficiencia.
3Ejecutivo eficiente: el fluido calentado sale a un intercambiador de calor o enfriador remoto (CDU), disipando la carga térmica de los componentes sensibles.Esta circulación de circuito cerrado asegura cero fugas de contaminantes al medio ambiente y mantiene temperaturas de funcionamiento estables bajo cargas fluctuantes.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 * 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
