Batería de aluminio IP67 Revestimiento inferior con refrigeración líquida integrada
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | Casilla de la batería de aluminio IP67,bandeja inferior del paquete de baterías con refrigeración líquida,con una caja de batería impermeable con refrigeración |
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Diseñado por Trumony Aluminium Limited, este gabinete inferior para paquete de baterías adopta un enfoque de fabricación de aluminio multiproceso que prioriza la eficiencia de producción y la calidad constante. En lugar de la soldadura de acero convencional o el costoso mecanizado completo, utilizamos estampado de alta precisión para la estructura de la bandeja principal, seguido de un proceso de soldadura fuerte al vacío para crear una placa de refrigeración líquida integrada y a prueba de fugas. El remachado autoperforante (SPR) se emplea para ensamblar refuerzos estructurales multicapa sin distorsión térmica, mientras que un proceso de espuma de poliuretano (PU) ofrece una amortiguación superior de las vibraciones y prevención de la condensación. Finalmente, un acabado de recubrimiento en polvo electrostático ofrece un excelente aislamiento y resistencia a la corrosión. Esta solución de gabinete satisface las demandas de los proyectos de almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos de América del Norte, ofreciendo un equilibrio ideal entre rendimiento térmico, diseño liviano y escalabilidad de producción en masa.
En el almacenamiento de energía de misión crítica, las fallas comunes a menudo comienzan desde abajo. Los recintos inferiores inferiores conllevan tres riesgos principales:
· Propagación térmica descontrolada: sin refrigeración integrada, el calor se acumula entre las células, acelerando la degradación y creando riesgos para la seguridad.
· Ingreso ambiental: El polvo, la niebla salina y el agua estancada corroen las carcasas de acero y causan fallas a tierra, especialmente en sitios de servicios públicos costeros o desérticos.
· Fatiga estructural: La vibración constante durante el transporte y los eventos sísmicos pueden agrietar las bandejas de acero soldadas convencionales, comprometiendo la integridad del paquete.
Una carcasa de batería estándar simplemente no puede cumplir con el exigente ciclo de vida de más de 10 años que esperan los desarrolladores de proyectos y propietarios de activos de América del Norte.
· Galería de refrigeración líquida incorporada: los canales de flujo serpentinos están mecanizados mediante CNC en la gruesa placa base de aluminio, lo que permite el contacto directo con la interfaz térmica del módulo. Esto garantiza que las temperaturas de las celdas se mantengan dentro de una banda ajustada de ±2 °C.
· Sellado monolítico mediante FSW: la soldadura por fricción y agitación crea una unión de estado sólido más fuerte que el propio material original, sin metales de aportación ni porosidad. Esto permite un verdadero sello IP67 sin mantenimiento en toda la bandeja.
· Aligeramiento sin sacrificio: Al utilizar aluminio 6061-T6, brindamos la misma resistencia mecánica que el acero con menos de la mitad del peso, lo que reduce los costos de envío y facilita la instalación.
· Ciclo de vida libre de corrosión: Con un revestimiento de conversión de cromato y un acabado de pintura electroforética opcional, el gabinete resiste más de 1000 horas de pruebas de niebla salina, perfecto para climas marinos y continentales húmedos.
· Soporte de ingeniería personalizado: envíenos el diseño de su módulo y optimizaremos el circuito de refrigeración, los salientes de montaje y las posiciones de entrada de cables. Ya sea que necesite un prototipo o un suministro en volumen, la fabricación de aluminio de Trumony garantiza un producto premium consistente.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas con helio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
Solicitud
1. Paquetes de baterías de tracción para vehículos eléctricos
Nuestras placas frías estampadas se instalan entre módulos de celdas prismáticas o de bolsa para mantener temperaturas óptimas durante la conducción en carretera y la carga rápida de CC. La gran planitud garantiza el máximo contacto con las superficies de las celdas, mientras que las robustas uniones soldadas resisten años de vibración y ciclos térmicos.
2. Almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos (BESS)
Para sistemas de almacenamiento tipo contenedor y gabinete que utilizan celdas de alta capacidad. Las placas estampadas con canales multiparalelos mantienen docenas de celdas dentro de una banda de temperatura de 2 °C, lo que extiende la vida útil del sistema más allá de 10 000 ciclos y cumple con los requisitos de prueba de seguridad UL 9540A.
3. Refrigeración del módulo de potencia IGBT y SiC
Los inversores de potencia, controladores de motores y convertidores de energía renovable exigen placas frías compactas que soporten flujos de calor extremos. Nuestros diseños estampados con aletas maximizan el área de superficie directamente debajo de los sustratos semiconductores, lo que reduce las temperaturas de unión y evita la estrangulación térmica.
4. Electrónica auxiliar automotriz
Los cargadores integrados, los convertidores CC-CC y las unidades de cómputo ADAS también se benefician de nuestras placas estampadas livianas, que se integran fácilmente en sobres ajustados de embalaje de vehículos.
Cómo funciona
Las placas de refrigeración líquida de aluminio estampado funcionan según un principio de circulación de líquido de circuito cerrado. El refrigerante ingresa a través de un accesorio de entrada, fluye a través de la red de canales estampados debajo de los componentes generadores de calor, absorbe el calor residual y sale a través de una salida a un intercambiador de calor externo. El proceso de estampado forma la intrincada geometría del canal directamente en la lámina de aluminio, creando características elevadas como hoyuelos o chevrones que alteran la capa límite del fluido y mejoran la transferencia de calor por convección. Luego, la placa de cubierta se une mediante soldadura fuerte continua, donde el conjunto pasa a través de un horno con temperatura controlada con precisión y atmósfera inerte. El metal de aportación de soldadura fuerte (normalmente una capa revestida de la lámina) se funde y forma una unión metalúrgica a lo largo de cada punto de contacto, creando una estructura única a prueba de fugas. Debido a que cada placa se somete a un procesamiento automatizado idéntico, el rendimiento térmico es excepcionalmente constante desde la primera unidad hasta la millonésima.
Cómo elegir su placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y caudal: determine los vatios totales a disipar y el flujo de refrigerante disponible (L/min). Nuestros ingenieros utilizan esto para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de placa requeridos.
2. Diseño estampado versus mecanizado: Para volúmenes elevados (>5000 unidades/año), el estampado ofrece enormes ventajas en términos de costo y velocidad. Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para estampación o requiere un enfoque híbrido.
3. Selección de patrón de canal: Serpentina para diseños simples y de bajo costo; multiparalelo para baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para máxima turbulencia y transferencia de calor. Recomendamos el patrón según sus entradas de simulación térmica.
4. Protección de la superficie: elija según la química del refrigerante y el entorno. E-coat proporciona una excelente resistencia a la corrosión para sistemas de agua-glicol; El anodizado duro agrega aislamiento eléctrico para el contacto directo de la celda.
5. Cronograma y volumen del proyecto: comparta las cantidades anuales esperadas y la fecha objetivo del SOP. Nuestro plazo de desarrollo de troqueles de estampado suele ser de 4 a 6 semanas, y las muestras siguen poco después. Gestionamos todo internamente para mantener su programa en marcha.
Simplemente comuníquese con sus requisitos. Le devolvemos una propuesta integral que incluye la viabilidad del diseño de la matriz, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para las fases de prototipo, piloto y producción en masa..
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
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Descripción general del producto Con amplia experiencia en gestión térmica de baterías y fabricación de soldadura fuerte de aluminio, Trumony apoya a desarrolladores, integradores y fabricantes de equipos originales de almacenamiento de energía en todo el mundo. Nuestras soluciones ayudan a los ...
project Manger
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