Paquete de batería de aluminio estampado Revestimiento inferior con placa de enfriamiento de líquido con brasado y aislamiento de espuma de PU
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | bandeja de batería de aluminio estampada,caja inferior de la batería con refrigeración,Casilla de la batería aislada de espuma de poliuretano |
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Diseñado por Trumony Aluminum Limited, este recinto inferior de paquetes de baterías adopta un enfoque de fabricación de aluminio de múltiples procesos que prioriza la eficiencia de producción y la calidad constante.En lugar de soldadura convencional de acero o maquinado completo costoso, utilizamos estampado de alta precisión para la estructura de la bandeja principal, seguido de un proceso de soldadura al vacío para crear una placa de enfriamiento de líquido integrada a prueba de fugas.El remachado por autoperforación (SPR) se emplea para ensamblar refuerzos estructurales de varias capas sin distorsión térmica, mientras que un proceso de espuma de poliuretano (PU) proporciona una amortiguación de vibraciones y una prevención de la condensación superiores.un acabado de recubrimiento en polvo electrostático ofrece un excelente aislamiento y resistencia a la corrosiónEsta solución de recubrimiento satisface las demandas de los proyectos de almacenamiento de energía a escala comercial y de servicios públicos de América del Norte, ofreciendo un equilibrio ideal de rendimiento térmico, diseño ligero,y la escalabilidad de la producción en masa.
En el almacenamiento de energía de misión crítica, las fallas comunes a menudo comienzan desde abajo.
· Propagación por escape térmico: sin refrigeración integrada, el calor se acumula entre las células, acelerando la degradación y creando riesgos para la seguridad.
· Ingreso al medio ambiente: el polvo, los saleros y el agua estancada corroe las carcasas de acero y causa fallas en el suelo, especialmente en los sitios de servicios públicos costeros o desérticos.
· Fatiga estructural: Las vibraciones constantes durante el transporte y los fenómenos sísmicos pueden romper las bandejas de acero soldadas convencionales, lo que compromete la integridad del paquete.
Una carcasa de batería estándar simplemente no puede cumplir con el exigente ciclo de vida de más de 10 años esperado por los desarrolladores de proyectos y propietarios de activos de América del Norte.
· Galería de refrigeración de líquido incorporada: los canales de flujo serpentina se mecanizan CNC en la gruesa placa base de aluminio, lo que permite el contacto directo con la interfaz térmica del módulo.Esto garantiza que las temperaturas de las celdas se mantengan dentro de una banda de ± 2 °C.
· Sellado monolítico mediante FSW: la soldadura por fricción crea un enlace en estado sólido más fuerte que el propio material base, sin metales de relleno ni porosidad.sello IP67 libre de mantenimiento en toda la bandeja.
· Ligereza sin sacrificio: Utilizando aluminio 6061-T6, ofrecemos la misma resistencia mecánica que el acero a menos de la mitad del peso, reduciendo los costos de envío y facilitando la instalación.
· Ciclo de vida libre de corrosión: con un revestimiento de conversión de cromato y acabado de pintura electroforético opcional, la carcasa soporta más de 1.000 horas de pruebas de salpullido.perfecto para climas marinos y continentales húmedos.
· Soporte de ingeniería personalizado: envíenos su diseño de módulo, y optimizaremos el circuito de enfriamiento, los jefes de montaje y las posiciones de entrada de cables.La fabricación de aluminio de Trumony's garantiza una, un producto de primera calidad.
| Punto de trabajo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Materiales principales | 3003 / 3003MOD / 6061 Aleación de aluminio |
| Proceso de formación de bandejas | Estampado a presión progresivo de alta precisión |
| Reunión de la placa de enfriamiento | Las pruebas de las pruebas de la prueba se realizarán en el laboratorio de la empresa. |
| Asamblea estructural | Los equipos de perforación de aire y aire se utilizarán para la fabricación de los equipos de perforación de aire. |
| Aislamiento y amortiguación | Polyuretano de células cerradas (PU) espumado in situ |
| Finalización de la superficie | Revestimiento electrostático en polvo (isolante, opciones RAL) |
| Protección contra la entrada | IP67 / IP6K9K (revestimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con el refrigerante | Agua-glicol, fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas de espectrometría de masa de helio, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistencia a la sal | ≥ 1500 horas (por ASTM B117, con capa de polvo) |
| Resistencia dieléctrica | 3000 V de corriente continua (aislamiento combinado de revestimiento y espuma) |
| Personalización | Aberturas de conectores, orificios de montaje de la matriz de células, drenaje inclinado |
| El cumplimiento | Diseñado para los perfiles de ensayo UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Aplicación
Armarios de almacenamiento comerciales e industriales (C&I): ideales para sistemas de 100 kW a 1 MW donde se requieren recintos silenciosos de formato condensado en interiores y exteriores.
· BESS en contenedores a escala de utilidad: Producción repetitiva de gran volumen para contenedores de 40 pies, donde la calidad estampada + unida garantiza la fiabilidad en el campo a través de miles de paquetes.
· Microgrides para climas fríos: el aislamiento de espuma de PU previene la condensación interna, por lo que es adecuado para los inviernos canadienses o los lugares de altas latitudes con cambios extremos de temperatura.
· Transporte de alta vibración: Las estructuras remachadas y de espuma se destacan en los remolques móviles BESS o en las unidades de potencia auxiliares marinas, donde el choque y la vibración son constantes.
Cómo funciona
La base del módulo de la batería se apoya directamente en la placa de enfriamiento soldada.energía pasa a través de una capa de interfaz térmica en el líquido de enfriamiento que fluye dentro de la placa de aluminio soldadoMientras tanto, la espuma de PU unida debajo de la placa crea una barrera térmica a la humedad ambiente, evitando la formación de humedad dentro del recinto sellado.MecánicaEn el caso de las células de carga, la carga de la carga se absorbe por el núcleo de espuma y las juntas de remachado elástico, en lugar de transmitir la tensión a los terminales de la célula.la piel exterior recubierta de polvo aísla el potencial interno del paquete del bastidor, prevención de los riesgos de arco luminoso durante la instalación y el mantenimiento
Cómo elegir la placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y tasa de flujo: Determine los vatios totales para disipar y el flujo de refrigerante disponible (L / min). Nuestros ingenieros lo utilizan para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de la placa requeridos.
2. Estampado frente al diseño mecánico: para grandes volúmenes (> 5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas dramáticas en cuanto a costes y velocidad.Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3Selección del patrón de canal: serpentina para diseños simples y de bajo costo; multi-paralela para una baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para la máxima turbulencia y transferencia de calor.Recomendamos el patrón basado en sus entradas de simulación térmica.
4Protección de la superficie: elige según la química del refrigerante y el medio ambiente.Anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo de las células.
5. Línea de tiempo y volumen del proyecto: comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha de la SOP objetivo.Lo manejamos todo internamente para mantener su programa en el camino correcto..
Simplemente comuníquese con sus requisitos, le devolveremos una propuesta completa incluyendo la viabilidad del diseño, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para prototipo, piloto,y las fases de producción en masa.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
