| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Cajas de madera de pliegue especializadas para la exportación |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 2000 unidades/día |
La placa de frío líquido de Trumony Aluminum está diseñada para las necesidades precisas de gestión térmica de los modernos sistemas de almacenamiento de energía de baterías.Utilizamos estampado progresivo de alta precisión para formar geometrías complejas de canales de flujo directamente de chapa de aluminio 3003 de alta calidadEl circuito de enfriamiento se sella con un dispositivo patentado, que permite el control de la profundidad, la planitud y la calidad de la superficie de la batería.proceso de unión sin flujo que crea una unión homogénea, una estructura libre de mantenimiento sin las debilidades de las juntas soldadas.con una tensión superior a 1 × 10−7 mbar·L/sEl resultado es una placa de frío compacta y ligera que mantiene la uniformidad de la temperatura de la celda dentro de ± 1,5 °C, extendiendo efectivamente la vida útil de la batería y evitando los riesgos de seguridad de la entrada de refrigerante.Completamente personalizable y diseñado para una escalabilidad de gran volumen, proporciona una base térmica fiable para los sistemas de almacenamiento de C&I y de utilidad.
Las placas de frío mal diseñadas o fabricadas presentan riesgos significativos para las baterías:
· Fugas de fluidos: las placas de juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca una pérdida peligrosa de líquido refrigerante en los componentes de alto voltaje.
· Puntos calientes: La profundidad o la planitud inconsistentes del canal crean un contacto térmico desigual, lo que conduce a la degradación celular y a posibles desencadenantes de fuga térmica.
· Limitaciones de producción: Muchas placas de alta precisión dependen de un mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costes para las implementaciones de BESS a gran escala.
Solución ️ Placa fría sellada y sellada de Trumony
Abordamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
· Precisión de estampado: el estampado progresivo forma canales en segundos, garantizando una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo coste de fabricación a escala.
· Sellado monolítico: Nuestra técnica de unión en estado sólido elimina las juntas y los metales de relleno, creando un enlace continuo que evita permanentemente las fugas externas y el bypass del canal interno.
· Integridad de fugas comprobada: las pruebas de fugas de helio al 100% verifican que cada placa cumple o excede una tasa de fugas de <1 × 10−7 mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.
| Punto de trabajo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Materiales principales | 3003 / 3003MOD / 6061 Aleación de aluminio |
| Proceso de formación de bandejas | Estampado a presión progresivo de alta precisión |
| Reunión de la placa de enfriamiento | Las pruebas de las pruebas de la prueba se realizarán en el laboratorio de la empresa. |
| Asamblea estructural | Los equipos de perforación de aire y aire se utilizarán para la fabricación de los equipos de perforación de aire. |
| Aislamiento y amortiguación | Polyuretano de células cerradas (PU) espumado in situ |
| Finalización de la superficie | Revestimiento electrostático en polvo (isolante, opciones RAL) |
| Protección contra la entrada | IP67 / IP6K9K (revestimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con el refrigerante | Agua-glicol, fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas de espectrometría de masa de helio, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistencia a la sal | ≥ 1500 horas (por ASTM B117, con capa de polvo) |
| Resistencia dieléctrica | 3000 V de corriente continua (aislamiento combinado de revestimiento y espuma) |
| Personalización | Aberturas de conectores, orificios de montaje de la matriz de células, drenaje inclinado |
| El cumplimiento | Diseñado para los perfiles de ensayo UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
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Aplicación
Armarios de almacenamiento comerciales e industriales (C&I): ideales para sistemas de 100 kW a 1 MW donde se requieren recintos silenciosos de formato condensado en interiores y exteriores.
· BESS en contenedores a escala de utilidad: Producción repetitiva de gran volumen para contenedores de 40 pies, donde la calidad estampada + unida garantiza la fiabilidad en el campo a través de miles de paquetes.
· Microgrides para climas fríos: el aislamiento de espuma de PU previene la condensación interna, por lo que es adecuado para los inviernos canadienses o los lugares de altas latitudes con cambios extremos de temperatura.
· Transporte de alta vibración: Las estructuras remachadas y de espuma se destacan en los remolques móviles BESS o en las unidades de potencia auxiliares marinas, donde el choque y la vibración son constantes.
Cómo funciona
La base del módulo de la batería se apoya directamente en la placa de enfriamiento soldada.energía pasa a través de una capa de interfaz térmica en el líquido de enfriamiento que fluye dentro de la placa de aluminio soldadoMientras tanto, la espuma de PU unida debajo de la placa crea una barrera térmica a la humedad ambiente, evitando la formación de humedad dentro del recinto sellado.MecánicaEn el caso de las células de carga, la carga de la carga se absorbe por el núcleo de espuma y las juntas de remachado elástico, en lugar de transmitir la tensión a los terminales de la célula.la piel exterior recubierta de polvo aísla el potencial interno del paquete del bastidor, prevención de los riesgos de arco luminoso durante la instalación y el mantenimiento
Cómo elegir la placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y tasa de flujo: Determine los vatios totales para disipar y el flujo de refrigerante disponible (L / min). Nuestros ingenieros lo utilizan para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de la placa requeridos.
2. Estampado frente al diseño mecánico: para grandes volúmenes (> 5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas dramáticas en cuanto a costes y velocidad.Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3Selección del patrón de canal: serpentina para diseños simples y de bajo costo; multi-paralela para una baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para la máxima turbulencia y transferencia de calor.Recomendamos el patrón basado en sus entradas de simulación térmica.
4Protección de la superficie: elige según la química del refrigerante y el medio ambiente.Anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo de las células.
5. Línea de tiempo y volumen del proyecto: comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha de la SOP objetivo.Lo manejamos todo internamente para mantener su programa en el camino correcto..
Simplemente comuníquese con sus requisitos, le devolveremos una propuesta completa incluyendo la viabilidad del diseño, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para prototipo, piloto,y las fases de producción en masa.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
|
|
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | Negociable |
| Embalaje Estándar: | Cajas de madera de pliegue especializadas para la exportación |
| Período De Entrega: | 30 dias |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 2000 unidades/día |
La placa de frío líquido de Trumony Aluminum está diseñada para las necesidades precisas de gestión térmica de los modernos sistemas de almacenamiento de energía de baterías.Utilizamos estampado progresivo de alta precisión para formar geometrías complejas de canales de flujo directamente de chapa de aluminio 3003 de alta calidadEl circuito de enfriamiento se sella con un dispositivo patentado, que permite el control de la profundidad, la planitud y la calidad de la superficie de la batería.proceso de unión sin flujo que crea una unión homogénea, una estructura libre de mantenimiento sin las debilidades de las juntas soldadas.con una tensión superior a 1 × 10−7 mbar·L/sEl resultado es una placa de frío compacta y ligera que mantiene la uniformidad de la temperatura de la celda dentro de ± 1,5 °C, extendiendo efectivamente la vida útil de la batería y evitando los riesgos de seguridad de la entrada de refrigerante.Completamente personalizable y diseñado para una escalabilidad de gran volumen, proporciona una base térmica fiable para los sistemas de almacenamiento de C&I y de utilidad.
Las placas de frío mal diseñadas o fabricadas presentan riesgos significativos para las baterías:
· Fugas de fluidos: las placas de juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca una pérdida peligrosa de líquido refrigerante en los componentes de alto voltaje.
· Puntos calientes: La profundidad o la planitud inconsistentes del canal crean un contacto térmico desigual, lo que conduce a la degradación celular y a posibles desencadenantes de fuga térmica.
· Limitaciones de producción: Muchas placas de alta precisión dependen de un mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costes para las implementaciones de BESS a gran escala.
Solución ️ Placa fría sellada y sellada de Trumony
Abordamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
· Precisión de estampado: el estampado progresivo forma canales en segundos, garantizando una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo coste de fabricación a escala.
· Sellado monolítico: Nuestra técnica de unión en estado sólido elimina las juntas y los metales de relleno, creando un enlace continuo que evita permanentemente las fugas externas y el bypass del canal interno.
· Integridad de fugas comprobada: las pruebas de fugas de helio al 100% verifican que cada placa cumple o excede una tasa de fugas de <1 × 10−7 mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.
| Punto de trabajo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Materiales principales | 3003 / 3003MOD / 6061 Aleación de aluminio |
| Proceso de formación de bandejas | Estampado a presión progresivo de alta precisión |
| Reunión de la placa de enfriamiento | Las pruebas de las pruebas de la prueba se realizarán en el laboratorio de la empresa. |
| Asamblea estructural | Los equipos de perforación de aire y aire se utilizarán para la fabricación de los equipos de perforación de aire. |
| Aislamiento y amortiguación | Polyuretano de células cerradas (PU) espumado in situ |
| Finalización de la superficie | Revestimiento electrostático en polvo (isolante, opciones RAL) |
| Protección contra la entrada | IP67 / IP6K9K (revestimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con el refrigerante | Agua-glicol, fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas de espectrometría de masa de helio, < 1 × 10−7 mbar·L/s |
| Resistencia a la sal | ≥ 1500 horas (por ASTM B117, con capa de polvo) |
| Resistencia dieléctrica | 3000 V de corriente continua (aislamiento combinado de revestimiento y espuma) |
| Personalización | Aberturas de conectores, orificios de montaje de la matriz de células, drenaje inclinado |
| El cumplimiento | Diseñado para los perfiles de ensayo UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
![]()
Aplicación
Armarios de almacenamiento comerciales e industriales (C&I): ideales para sistemas de 100 kW a 1 MW donde se requieren recintos silenciosos de formato condensado en interiores y exteriores.
· BESS en contenedores a escala de utilidad: Producción repetitiva de gran volumen para contenedores de 40 pies, donde la calidad estampada + unida garantiza la fiabilidad en el campo a través de miles de paquetes.
· Microgrides para climas fríos: el aislamiento de espuma de PU previene la condensación interna, por lo que es adecuado para los inviernos canadienses o los lugares de altas latitudes con cambios extremos de temperatura.
· Transporte de alta vibración: Las estructuras remachadas y de espuma se destacan en los remolques móviles BESS o en las unidades de potencia auxiliares marinas, donde el choque y la vibración son constantes.
Cómo funciona
La base del módulo de la batería se apoya directamente en la placa de enfriamiento soldada.energía pasa a través de una capa de interfaz térmica en el líquido de enfriamiento que fluye dentro de la placa de aluminio soldadoMientras tanto, la espuma de PU unida debajo de la placa crea una barrera térmica a la humedad ambiente, evitando la formación de humedad dentro del recinto sellado.MecánicaEn el caso de las células de carga, la carga de la carga se absorbe por el núcleo de espuma y las juntas de remachado elástico, en lugar de transmitir la tensión a los terminales de la célula.la piel exterior recubierta de polvo aísla el potencial interno del paquete del bastidor, prevención de los riesgos de arco luminoso durante la instalación y el mantenimiento
Cómo elegir la placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y tasa de flujo: Determine los vatios totales para disipar y el flujo de refrigerante disponible (L / min). Nuestros ingenieros lo utilizan para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de la placa requeridos.
2. Estampado frente al diseño mecánico: para grandes volúmenes (> 5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas dramáticas en cuanto a costes y velocidad.Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3Selección del patrón de canal: serpentina para diseños simples y de bajo costo; multi-paralela para una baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para la máxima turbulencia y transferencia de calor.Recomendamos el patrón basado en sus entradas de simulación térmica.
4Protección de la superficie: elige según la química del refrigerante y el medio ambiente.Anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo de las células.
5. Línea de tiempo y volumen del proyecto: comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha de la SOP objetivo.Lo manejamos todo internamente para mantener su programa en el camino correcto..
Simplemente comuníquese con sus requisitos, le devolveremos una propuesta completa incluyendo la viabilidad del diseño, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para prototipo, piloto,y las fases de producción en masa.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 × 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Nuestra garantía estándar para nuestros productos es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados.Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo inmediatamentePara la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.