Estampado de alta precisión CAB soldadura de líquido bandeja de enfriamiento con PU espuma aislamiento prueba de fugas de helio batería gestión térmica placa de frío
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Agua-glicol |
| High Light: | Estampación de alta precisión CAB bandeja de batería de soldadura,bandeja de gestión térmica de la batería de aislamiento de espuma PU,prueba de fugas de helio Placa de enfriamiento líquido |
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La placa fría líquida de Trumony Aluminium está diseñada para las necesidades precisas de gestión térmica de los sistemas modernos de almacenamiento de energía en baterías. Utilizamos estampado progresivo de alta precisión para formar geometrías complejas de canales de flujo directamente a partir de láminas de aluminio 3003 de alta calidad, lo que garantiza una profundidad, planitud y calidad de superficie constantes para un contacto máximo con los módulos de batería. Luego, el circuito de refrigeración se sella mediante un proceso de unión patentado y sin fundente que crea una estructura homogénea y sin mantenimiento, sin los puntos débiles de las juntas o las uniones soldadas. Cada placa se somete a una prueba de fuga por espectrometría de masas de helio 100%, logrando una estanqueidad mejor que 1×10⁻⁷ mbar·L/s. El resultado es una placa fría compacta y liviana que mantiene la uniformidad de la temperatura de la celda dentro de ±1,5°C, extendiendo efectivamente la vida útil de la batería y previniendo los riesgos de seguridad derivados del ingreso de refrigerante. Totalmente personalizable y diseñado para escalabilidad de alto volumen, proporciona una base térmica confiable para sistemas de almacenamiento C&I y de grado de servicios públicos.
Las placas frías mal diseñadas o fabricadas introducen riesgos importantes en los paquetes de baterías:
- Fugas de fluidos: las placas con juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca fugas peligrosas de refrigerante en los componentes de alto voltaje.
- Puntos calientes: La profundidad o planitud inconsistente del canal crea un contacto térmico desigual, lo que lleva a la degradación celular y posibles desencadenantes de descontrol térmico.
- Limitaciones de producción: muchas placas de alta precisión dependen de un mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costos para las implementaciones de BESS a gran escala.
Solución: placa fría estampada y sellada de Trumony
Afrontamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
- Precisión del estampado: el estampado progresivo forma canales en segundos, lo que garantiza una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo costo de fabricación a escala.
- Sellado monolítico: nuestra técnica de unión de estado sólido elimina juntas y metales de relleno, creando una unión continua que evita permanentemente fugas externas y derivaciones de canales internos.
- Integridad de fugas comprobada: la prueba de fugas de helio 100 % verifica que cada placa cumple o supera una tasa de fuga de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.
| Artículo | Parámetro / Descripción |
|---|---|
| Material principal | Aleación de aluminio 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proceso de formación de bandejas | Estampación progresiva de alta precisión |
| Unión de placas de enfriamiento | Soldadura fuerte al vacío (CAB – Soldadura en atmósfera controlada) |
| Montaje Estructural | Remachadora autoperforante (SPR) y tornillos perforadores de flujo (opcional) |
| Aislamiento y amortiguación | Espuma in situ de poliuretano (PU) de celda cerrada |
| Acabado superficial | Recubrimiento en polvo electrostático (aislante, opciones RAL) |
| Protección de ingreso | IP67 / IP6K9K (recubrimiento en polvo + diseño de sello de espuma) |
| Compatibilidad con refrigerante | Agua-Glicol, Fluidos dieléctricos |
| Integridad del canal de enfriamiento | Prueba de fugas por espectrometría de masas con helio, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Resistencia a la niebla salina | ≥1500 horas (según ASTM B117, con capa de polvo) |
| Rigidez dieléctrica | 3000V DC (Recubrimiento + Aislamiento combinado de espuma) |
| Personalización | Aberturas para conectores, orificios de montaje del conjunto de celdas, drenaje inclinado |
| Cumplimiento | Diseñado para perfiles de prueba UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Bandeja de refrigeración líquida para soldadura de CAB, estampado de alta precisión, con aislamiento de espuma de PU, prueba de fugas de helio, batería, placa fría de gestión térmica
El calor de las celdas de la batería pasa a través de un material de interfaz térmica hasta la superficie superior plana de la placa fría. El refrigerante circula a través del canal interno sellado herméticamente y estampado con precisión, absorbiendo energía térmica y llevándola al enfriador o radiador del sistema. La estructura sellada separa físicamente el refrigerante de todos los elementos eléctricos, eliminando cualquier riesgo de fuga.
- Para programas de gran volumen, la construcción estampada garantiza la mejor economía de unidad sin sacrificar el rendimiento térmico.
- Para ambientes corrosivos o costeros, seleccione el recubrimiento de conversión de cromo trivalente opcional.
- Comparta el modelo 3D y los requisitos térmicos de su módulo, y nuestro equipo le proporcionará un diseño simulado y un prototipo listo para producción en tan solo unas semanas.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
