Placa de enfriamiento líquido para la gestión térmica de células prismáticas/cilíndricas
| Module: | 1P104S | Coolant: | Agua-glicol |
| Warranty: | 1 año | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Shape: | Personalizar | Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión |
| High Light: | Placa de refrigeración líquida para pilas de batería,placa de refrigeración de gestión térmica,placa de refrigeración de pilas cilíndricas prismáticas |
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Nuestras placas de enfriamiento líquido (LCP) están diseñadas específicamente para paquetes de baterías de vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía, disponibles en dos configuraciones principales: Estampado con soldadura y tubo serpentino.El tipo de soldadura estampada presenta un diseño complejo del canal de flujo y una uniformidad de temperatura excepcional (∆T ≤ 2 °C), lo que lo convierte en la opción ideal para arquitecturas CTP/CTC altamente integradas.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,Cada unidad se somete a pruebas rigurosas de fuga de helio a ≤ 1 × 10−7 Pa·m3/s.garantizar un rendimiento sin fugas en condiciones de funcionamiento extremas y el pleno cumplimiento de las estrictas normas de seguridad norteamericanas UL/SAE
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Materiales básicos | 3003 Aleación de aluminio (Excelente conductividad térmica y formabilidad) |
| Proceso de fabricación | Estampado de precisión + soldadura continua en horno |
| Compatibilidad con el refrigerante | Mezcla de agua y glicol (WEG 50/50), fluidos dieléctricos, refrigerantes |
| Presión máxima de funcionamiento | ≥ 300 kPa (disponible hasta 500 kPa por encargo) |
| Tasa de filtración | < 1×10−9 mbar·L/s (probado con especología de masa de helio) |
| Superficie plana | ≤ 0,5 mm / 200 mm (Asegura el contacto óptimo de las células) |
| Presión de explosión | 1.5 MPa |
| Resistencia térmica | ≤ 0,08 K.cm2/W |
| Dimensiones personalizadas | Duración máxima de 2500 mm; rango de anchura 50-1200 mm; espesor 4-20 mm |
| Resistencia a la corrosión | 1,000 horas Aerosol de sal (ISO 9227) |
| Aplicación | Baterías de vehículos eléctricos, baterías de cuchillas, módulos ESS montados en rack |
La placa de frío de Trumony está diseñada para resolver los desafíos de la cadena de suministro sin reducir el rendimiento:
· Velocidad de estampación: una vez que se establece la matriz progresiva, se forman canales en segundos por placa.manteniendo su línea de montaje en movimiento.
· Trayectoria de costos predecible: debido a que el estampado es un proceso rápido y de baja mano de obra, la economía unitaria mejora naturalmente con el volumen.
· Validación por un solo proceso: Utilizamos exactamente el mismo método de herramientas de estampado y sellado para las muestras de prototipo que para la producción en serie.Los datos de rendimiento térmico que recopila de una muestra es idéntico a lo que cada placa de producción entregará.
· Personalización escalable: trabajamos con usted para finalizar el enrutamiento del canal y la colocación de puertos antes de comprometerse con el estampado.La ampliación es simplemente una cuestión de programación de las carreras de producción.
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La placa de refrigeración líquida transfiere calor a través del líquido de refrigeración circulante en un sistema de circuito cerrado:
Durante la carga/descarga, el calor generado por las células se transfiere a través de materiales de interfaz térmica (TIM) o adhesivos térmicamente conductores a la pared de la placa de enfriamiento.flujo de refrigerante de alta turbulencia (número de Reynolds > 4),000) normalmente una mezcla de agua/glicol de etileno lleva el calor a un refrigerador externo o a un radiador de baja temperatura, donde se libera al ambiente.
Ciclo inverso de invierno:El sistema activa un calentador PTC para calentar el refrigerante. El fluido calentado circula a través de la placa, elevando uniformemente la temperatura de la célula a la ventana de funcionamiento óptima de 15 ∼ 25 °C.
Todo el proceso está controlado con precisión por el BMS/TMS (Sistema de gestión térmica), lo que permite una gestión térmica inteligente durante todo el ciclo de vida de la batería.
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Envíe las especificaciones de su batería y reciba una simulación térmica preliminar y una cotización dentro de las 24 horas.
Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua, un diseño de conducción de agua.ejecutar simulaciones de CFD para su aprobaciónLe guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para el prototipo y la etapa de NPI (New Product Introduction). Para la producción en masa, trabajamos con flexibilidad con sus volúmenes.Nos encargamos de todo desde pequeñas pruebas piloto hasta millones de piezas anuales..
Utilizamos soldadura al vacío para juntas de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masa de helio, logrando tasas de fuga más ajustadas que 1 * 10−9 Pa·m3/s.Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas de acuerdo con los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requerido por su producto.También tenemos experiencia en el apoyo a los clientes a través del nivel del sistema final UL 9540A o UN 38.3 certificación mediante el suministro de documentación detallada sobre el diseño y los materiales.
Sí, lo hacemos.con una sola parada, incluidos los accesorios de conexión rápida, los anillos O y los soportes de montajeLos accesorios están disponibles en interfaces estándar VP/CP/SAE, eliminando los riesgos de compatibilidad y la necesidad de múltiples proveedores.
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