Placas de refrigeración líquida de alto rendimiento para gestión térmica de vehículos eléctricos y ESS
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 años | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| Module: | 1P104S | cells: | 314 AH/587 AH |
| High Light: | Placas de refrigeración de líquido de vehículos eléctricos,placas de gestión térmica del SES,sistema de refrigeración de bandejas de baterías |
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Nuestras placas de refrigeración líquida (LCP) son componentes de gestión térmica de precisión diseñados para paquetes de baterías de vehículos eléctricos y sistemas estacionarios de almacenamiento de energía. Ofrecemos dos tecnologías comprobadas: placas soldadas estampadas con redes de flujo intrincadas para una distribución superior del calor y diseños de tubos serpentinos optimizados para geometrías de celdas cilíndricas. Ambas configuraciones ofrecen una eficiencia de enfriamiento excepcional, durabilidad estructural e integridad hermética. Con capacidades de personalización completas y soporte rápido de simulación CFD, brindamos a los OEM y proveedores de nivel 1 de América del Norte soluciones térmicas confiables y listas para producción que mejoran la seguridad de la batería, extienden el ciclo de vida y maximizan el rango de conducción en todos los climas.
- Canales estampados:Rutas de flujo complejas formadas en segundos a bajo costo, ideales para escalamiento de gran volumen.
- Construcción a prueba de fugas:Sellado de estado sólido para un funcionamiento permanente, sin mantenimiento y sin contaminantes internos.
- Configurable personalizado:El tamaño, la ubicación de los puertos, los salientes de montaje y los tratamientos de superficie se pueden adaptar al diseño de su módulo.
- Entrega rápida de muestras:Prototipos funcionales entregados en semanas, utilizando el mismo proceso de producción.
- Soporte de certificación:Documentación completa y trazabilidad de materiales para ayudar con el cumplimiento de UL 1973 y UL 9540A.
| Parámetro | Tipo soldado estampado | Tipo de tubo serpentino |
|---|---|---|
| Compatibilidad celular | Prismático / Bolsa / Hoja | Cilíndrico (18650, 2170, 4680, 4695) |
| Materia prima | Aluminio 3003 / 6061 | Aluminio 3003 / 6061 |
| Configuración del canal | Redes híbridas paralelas/en serie personalizadas | Bucles serpentinos continuos |
| Uniformidad de temperatura (máx.-mín.) | ≤2°C | ≤3°C |
| Clasificación de presión de estallido | ≥ 1,5MPa | ≥ 1,2MPa |
| Tasa de fuga de helio | ≤ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s (ambos) | ≤ 1×10⁻⁷ Pa·m³/s (ambos) |
| Protección contra la corrosión | Pasivación libre de cromatos + compatible con inhibidores (ambos) | Pasivación libre de cromatos + compatible con inhibidores (ambos) |
| Acabado superficial | Recubrimiento anticorrosión (opcional) | Recubrimiento anticorrosión (opcional) |
| Eficiencia de peso | Optimizado con un grosor de 0,8 a 1,2 mm | Entre un 15 % y un 20 % más ligero que los diseños de tubos convencionales |
| Alcance de personalización | Geometría completa, ubicaciones de puertos, patrones de aletas. | Diámetro del tubo, paso, recorrido de enrutamiento |

Para obtener una recomendación detallada, proporcione:
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Tipo de celda, dimensiones y cantidad por módulo.
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Máxima generación de calor por celda (W/celda)
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Caudal nominal de refrigerante y temperatura de entrada
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Espacio disponible en el paquete (preferiblemente modelo 3D)
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Rango de temperatura de funcionamiento objetivo
Nuestro equipo de ingeniería proporciona servicios complementarios.Simulaciones térmicas CFDdentro de las 48 horas para validar el tamaño de la placa y la configuración del canal antes del compromiso de las herramientas.
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La placa fría soldada continua funciona como un intercambiador de calor a contraflujo de alta eficiencia integrado directamente en la fuente de calor. Aquí está la ruta térmica en secuencia:
1. Colección térmica: el calor generado por la unión del semiconductor o la superficie de la celda de la batería migra a través de un material de interfaz térmica (TIM) delgado y de alta conductividad hacia la cara superior rectificada con precisión de la placa fría.
2. Distribución y conducción: la tapa de aluminio sólido conduce el calor hacia abajo hacia el campo de aletas internas, donde las uniones soldadas continuas garantizan que no se produzca constricción térmica en la interfaz de unión.
3. Convección del lado del fluido: el refrigerante que ingresa al colector de entrada se distribuye uniformemente en cientos de microcanales o conjuntos de pines. A medida que aumenta la velocidad del fluido dentro de estos caminos restringidos, el flujo pasa de laminar a turbulento, lo que aumenta drásticamente el coeficiente de transferencia de calor por convección.
4. Circuito de rechazo de calor: el refrigerante calentado sale a través del colector de salida y viaja a una unidad de distribución de enfriamiento (CDU) remota, donde un intercambiador de calor líquido-aire o líquido-líquido rechaza la energía térmica al ambiente.
5. Retorno de circuito cerrado: el fluido enfriado regresa a la bomba y al depósito, completando el circuito. Todo el sistema funciona bajo una ligera presión positiva para evitar la ingestión de aire y la cavitación.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial de canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
