IATF16949 Placa de frío líquida de aluminio y cobre personalizada para la gestión térmica de la energía industrial
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 años | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | IATF16949 placa de frío de cobre de aluminio,gestión térmica de placas frías líquidas personalizadas,placa de frío de energía industrial con garantía |
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Las placas frías líquidas de Trumony son componentes centrales de intercambio térmico fabricados de forma independiente en nuestras 3 bases de producción a gran escala. Respaldados por el control de calidad IATF16949 e ISO9001, producimos placas frías estampadas, soldadas al vacío, soldadas por fricción y microcanales con materias primas de aluminio 3003/6061, cobre y acero inoxidable. Nuestras placas de refrigeración líquida ofrecen una disipación de calor entre 3 y 5 veces mayor que la refrigeración por aire, controlan la diferencia de temperatura entre 3 y 5 ℃ y eliminan los riesgos de desbordamiento térmico. Totalmente personalizadas en tamaño, ruta de flujo e interfaz, nuestras placas frías cumplen con los estándares CE, RoHS y UL, y se exportan ampliamente a América del Norte, Europa y países asiáticos desarrollados para proyectos de refrigeración de equipos eléctricos, almacenamiento de energía, centros de datos y vehículos eléctricos.
Las placas frías mal diseñadas o fabricadas introducen riesgos importantes en los paquetes de baterías:
· Fugas de fluidos: Las placas con juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca fugas peligrosas de refrigerante en los componentes de alto voltaje.
· Puntos calientes: La profundidad o planitud inconsistente del canal crea un contacto térmico desigual, lo que lleva a la degradación celular y posibles desencadenantes de descontrol térmico.
· Limitaciones de producción: Muchas placas de alta precisión dependen de un mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costos para implementaciones BESS a gran escala.
Solución: placa fría estampada y sellada de Trumony
Afrontamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
· Precisión del estampado: el estampado progresivo forma canales en segundos, lo que garantiza una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo costo de fabricación a escala.
· Sellado monolítico: nuestra técnica de unión de estado sólido elimina juntas y metales de relleno, creando una unión continua que previene permanentemente fugas externas y derivaciones del canal interno.
· Integridad de fugas comprobada: la prueba de fugas de helio 100% verifica que cada placa cumple o excede una tasa de fuga de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.
| Elemento de parámetro | Datos técnicos estándar de Trumony |
|---|---|
| Materia prima opcional | Aleación de aluminio 3003/6061/6063 |
| Artesanía de fabricación disponible | Estampado por rollo, soldadura por fricción y agitación (FSW), soldadura fuerte al vacío, conformado de microcanales, incrustación de tubos serpentinos |
| Medio refrigerante compatible | Agua pura, mezcla anticongelante de agua y glicol, líquido dieléctrico fluorado |
| Eficiencia de disipación de calor | 3 a 5 veces mayor que el enfriamiento por aire forzado tradicional |
| Uniformidad de temperatura | Diferencia de temperatura de toda la placa ≤3–5 ℃ |
| Dimensión exterior personalizada máxima | 1,3 mx 2,2 m; espesor personalizable 5–8 mm |
| Rango de presión de trabajo nominal | 1,0 MPa – 3,0 MPa (versión reforzada para ESS de alta presión) |
| Estándar de inspección de fábrica | Prueba de fugas de estanqueidad y presión hidráulica al 100% |
| Certificaciones autorizadas | Cumple con IATF16949, ISO9001, CE, RoHS y UL |
| Contenido personalizable | Contorno de la placa, disposición del canal de flujo interno, conector rápido de entrada/salida, posición del orificio de montaje, tratamiento anticorrosión de la superficie |
| Capacidad de producción en masa anual | Más de 600.000 unidades de placas frías líquidas |
Solicitud
- Vehículos eléctricos de nueva energía: vehículos eléctricos de pasajeros, camionetas eléctricas, autobuses comerciales, vehículos eléctricos para minería; refrigeración para paquetes de baterías de litio prismáticas, cilíndricas 4680 y de bolsa, diseño de refrigeración dual inferior y lateral que coincide con el diseño de batería integrada CTP/CTC.
- Sistema de almacenamiento de energía (ESS): centrales eléctricas BESS para exteriores a escala de red, gabinetes de almacenamiento de energía comerciales industriales, almacenamiento de energía de respaldo doméstico, equipos de almacenamiento de microrred híbridos de viento solar.
- Centro de datos y computación de alto rendimiento: servidores GPU de IA, supercomputadoras, modernización de refrigeración líquida para centros de datos en la nube, placas frías de microcanales de refrigeración de CPU en rack de alta densidad, que ayudan a los clientes a reducir el PUE a 1,05-1,2.
- Equipos de precisión y energía industrial: inversores fotovoltaicos, convertidores de energía eólica, módulos de potencia SiC/IGBT, máquinas de corte por láser de alta potencia, refrigeración de fuentes de alimentación de estaciones base macro 5G.
Cómo funciona
La base del módulo de batería descansa directamente sobre la placa de refrigeración soldada. A medida que las celdas generan calor durante el funcionamiento, la energía pasa a través de una capa de interfaz térmica hacia el refrigerante que fluye dentro de la placa de aluminio soldada, llevando el calor al enfriador HVAC. Mientras tanto, la espuma de PU adherida debajo de la placa crea una barrera térmica a la humedad ambiental, evitando la formación de humedad dentro del recinto sellado. Mecánicamente, el núcleo de espuma y las uniones remachadas elásticas absorben los impactos de la carretera o el movimiento del paquete, en lugar de transmitir tensión a los terminales de las celdas. Finalmente, la piel exterior con recubrimiento en polvo aísla el potencial interno del paquete del bastidor, evitando riesgos de arco eléctrico durante la instalación y el mantenimiento.
Cómo elegir su placa de enfriamiento estampada
1. Carga de calor y caudal: determine los vatios totales a disipar y el flujo de refrigerante disponible (L/min). Nuestros ingenieros utilizan esto para calcular la sección transversal del canal y el tamaño de placa requeridos.
2. Diseño estampado versus mecanizado: Para volúmenes elevados (>5000 unidades/año), el estampado ofrece enormes ventajas en términos de costo y velocidad. Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para estampación o requiere un enfoque híbrido.
3. Selección de patrón de canal: Serpentina para diseños simples y de bajo costo; multiparalelo para baja caída de presión; con hoyuelos o aletas para máxima turbulencia y transferencia de calor. Recomendamos el patrón según sus entradas de simulación térmica.
4. Protección de la superficie: elija según la química del refrigerante y el entorno. E-coat proporciona una excelente resistencia a la corrosión para sistemas de agua-glicol; El anodizado duro agrega aislamiento eléctrico para el contacto directo de la celda.
5. Cronograma y volumen del proyecto: comparta las cantidades anuales esperadas y la fecha objetivo del SOP. Nuestro plazo de desarrollo de troqueles de estampado suele ser de 4 a 6 semanas, y las muestras siguen poco después. Gestionamos todo internamente para mantener su programa en marcha.
Simplemente comuníquese con sus requisitos. Le devolvemos una propuesta integral que incluye la viabilidad del diseño de la matriz, el informe térmico CFD y un desglose de costos transparente para las fases de prototipo, piloto y producción en masa..
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga de calor, su envolvente espacial y su rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño de canal de flujo inicial, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Te guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas tiradas piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad está incorporada desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos al 100% cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga superiores a 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclos de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con los estándares RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final UL 9540A o UN 38.3 a nivel de sistema proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. La garantía estándar de nuestro producto es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de que surja un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de la causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para una producción continua, mantenemos registros de trazabilidad completos vinculados a cada lote.
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