IATF16949 Placa de refrigeración por agua de brasado continuo de aluminio personalizado Placa de refrigeración líquida de aluminio para batería
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 años | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | IATF16949 Placa de frío líquido de aluminio,placas de refrigeración personalizadas para paquetes de baterías,Placa de enfriamiento por agua de ESS |
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Esta placa de enfriamiento por agua de soldadura continua es un componente de gestión térmica de alta estabilidad desarrollado de forma independiente para sistemas de enfriamiento de paquetes de baterías y almacenamiento de energía ESS para producción en masa. A diferencia de la tecnología tradicional de soldadura discreta, adopta un proceso avanzado de soldadura continua con conformado a alta temperatura integrado y soldadura sin costuras. Toda la placa presenta una soldadura uniforme, una unión firme y un rendimiento estructural general estable. Fabricada con materiales de aleación de aluminio de alta calidad 3003 y 6061, la placa de enfriamiento ofrece una disipación de calor eficiente y constante. Controla eficazmente la temperatura de funcionamiento de los paquetes de baterías de litio, evita problemas de sobrecalentamiento y diferencia de temperatura durante los ciclos de carga y descarga a largo plazo, y mejora en gran medida la seguridad general y la vida útil de los equipos de almacenamiento de energía. El producto admite personalización completa de tamaño y estructura para satisfacer las demandas de producción en masa estandarizadas y personalizadas de varios proyectos de baterías de nueva energía.
Las placas frías mal diseñadas o fabricadas introducen riesgos significativos en los paquetes de baterías:
· Fugas de fluido: Las placas con juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca fugas peligrosas de refrigerante en componentes de alto voltaje.
· Puntos calientes: La profundidad o planitud inconsistente del canal crea un contacto térmico desigual, lo que lleva a la degradación de la celda y a posibles desencadenantes de fuga térmica.
· Limitaciones de producción: Muchas placas de alta precisión dependen del mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costos para las implementaciones de BESS a gran escala.
Solución – Placa fría estampada y sellada de Trumony
Abordamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
· Precisión de estampado: El estampado progresivo forma canales en segundos, garantizando una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo costo de fabricación a escala.
· Sellado monolítico: Nuestra técnica de unión de estado sólido elimina las juntas y los metales de relleno, creando una unión continua que previene permanentemente las fugas externas y el bypass interno del canal.
· Integridad de fugas probada: El 100% de las pruebas de fugas de helio verifica que cada placa cumple o supera una tasa de fugas de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.
| Elemento de parámetro | Datos técnicos estándar de Trumony |
|---|---|
| Materiales opcionales | Aleación de aluminio 3003/6061/6063 |
| Artesanía de fabricación disponible | Estampado Roll Bond, Soldadura por fricción (FSW), Soldadura fuerte al vacío, Conformado de microcanales, Inserción de tubo serpentino |
| Medio refrigerante compatible | Agua pura, Mezcla anticongelante de agua-glicol, Líquido dieléctrico fluorado |
| Eficiencia de disipación de calor | 3–5 veces mayor que la refrigeración por aire forzado tradicional |
| Uniformidad de temperatura | Diferencia de temperatura de toda la placa ≤3–5℃ |
| Dimensión exterior máxima personalizable | 1,3 m × 2,2 m; grosor personalizable 5–8 mm |
| Rango de presión de trabajo nominal | 1,0 MPa – 3,0 MPa (versión reforzada para ESS de alta presión) |
| Estándar de inspección de fábrica | Prueba de presión hidráulica y estanqueidad al aire al 100% |
| Certificaciones autorizadas | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, compatible con UL |
| Contenido personalizable | Contorno de la placa, diseño del canal de flujo interno, conector rápido de entrada/salida, posición del orificio de montaje, tratamiento anticorrosión de la superficie |
| Capacidad de producción en masa anual | Más de 600.000 unidades de placas de enfriamiento líquido |

Aplicación
Las placas de enfriamiento por agua de soldadura continua son ampliamente aplicables a paquetes de baterías de almacenamiento de energía ESS comerciales e industriales, gabinetes de almacenamiento de energía de refrigeración líquida a gran escala, módulos de baterías de potencia de nueva energía y otros escenarios de gestión térmica. Es especialmente adecuado para demandas de proyectos con gran volumen de adquisición, altos requisitos de consistencia de lotes y producción en masa estable a largo plazo.
Por qué elegir nuestra placa de enfriamiento de soldadura continua
Somos un fabricante profesional centrado en la producción en masa de placas de enfriamiento líquido de soldadura continua. Equipados con líneas de producción de soldadura continua totalmente automáticas, realizamos producción estandarizada en línea de ensamblaje desde el estampado, moldeo, procesamiento de soldadura hasta la inspección del producto terminado. En comparación con la soldadura fuerte al vacío tradicional de una sola pieza, nuestros productos tienen una consistencia de lote más estable, una tasa de calificación más alta y un costo de producción en masa más rentable. Admitimos simulación térmica, optimización de dibujos, producción de muestras y entrega personalizada de grandes lotes, proporcionando soluciones de soporte de enfriamiento líquido confiables a largo plazo para clientes globales de nueva energía y almacenamiento de energía.
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga térmica, envolvente espacial y rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño de canal de flujo inicial, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Lo guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas series piloto hasta millones de piezas al año.
La calidad se construye desde el principio. Utilizamos soldadura fuerte al vacío para uniones de alta integridad y probamos el 100% de cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fugas más estrictas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclaje de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con las normas RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en ayudar a los clientes a través de la certificación final a nivel de sistema UL 9540A o UN 38.3, proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. Nuestra garantía de producto estándar es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
