Placa de refrigeración por agua de aluminio de soldadura continua para producción en masa para paquete de baterías ESS
| Process: | Soldadura, estampado | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 años | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | placa de refrigeración de aluminio de soldadura continua,refrigeración líquida de paquete de baterías ESS,placa de refrigeración por agua de producción en masa |
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Características del producto
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Tecnología de soldadura continua totalmente automática El moldeo integrado en línea de montaje garantiza una temperatura de soldadura constante y una calidad de soldadura uniforme para cada producto, evitando eficazmente huecos de soldadura, soldadura defectuosa y riesgos de fugas.
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Estabilidad ultra alta por lotes El flujo de proceso estandarizado reduce los errores manuales, todas las placas de refrigeración mantienen una planitud, grosor y precisión del canal de flujo constantes, adecuadas para pedidos por lotes a granel a largo plazo.
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Estructura de canal de flujo optimizada El diseño científico del canal de estampado reduce la resistencia del fluido, mejora la eficiencia del intercambio de calor y realiza una distribución de temperatura equilibrada de los módulos de la batería.
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Fuerte tenacidad estructural Fabricado con material de aleación de aluminio de alta pureza con buena conductividad térmica, resistencia a la presión y resistencia a la fatiga, adaptándose a condiciones de trabajo de refrigeración cíclica a largo plazo.
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Estricto sistema de control de calidad Cada producto pasa múltiples pruebas de sellado y presión para garantizar cero fugas durante el funcionamiento a largo plazo.
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Tipo de producto
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Placa de refrigeración por agua líquida de soldadura continua
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Materia prima
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Aluminio 3003 Aluminio 6061
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Tecnología de procesamiento
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Estampado de precisión Soldadura continua totalmente automática
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Escena aplicable
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Gestión térmica de paquetes de baterías de almacenamiento de energía ESS y baterías de potencia
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Presión de trabajo admisible
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0.3MPa a 0.8MPa
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Fluido de refrigeración
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Agua desionizada Solución de agua y glicol
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Dimensión máxima personalizada
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2300mm 1300mm
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Método de prueba
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Prueba de presión hidráulica Prueba de estanqueidad al aire Prueba de fugas de helio
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Soporte de personalización
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Forma del canal de tamaño Posición del conector Agujeros de montaje
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Ventaja de producción
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Alto rendimiento Bajo costo Consistencia estable por lotes
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Aplicación
- Vehículos eléctricos de nueva energía: Vehículos eléctricos de pasajeros, camionetas eléctricas, autobuses comerciales, vehículos eléctricos de minería; refrigeración para paquetes de baterías de litio prismáticas, cilíndricas 4680 y tipo bolsa, diseño de refrigeración dual inferior y lateral que coincide con el diseño integrado de batería CTP/CTC.
- Sistema de almacenamiento de energía (ESS): Estaciones de energía BESS exteriores a escala de red, gabinetes de almacenamiento de energía industrial y comercial, almacenamiento de respaldo doméstico, equipos de almacenamiento de microrredes híbridas solar-eólica.
- Centro de datos y computación de alto rendimiento: Servidores GPU de IA, supercomputadoras, modernización de refrigeración líquida para centros de datos en la nube, placas frías de microcanal para refrigeración de CPU de rack de alta densidad, ayudando a los clientes a reducir el PUE a 1.05-1.2.
- Potencia industrial y equipos de precisión: Inversores fotovoltaicos, convertidores de energía eólica, módulos de potencia SiC/IGBT, máquinas de corte por láser de alta potencia, refrigeración de fuentes de alimentación de estaciones base macro 5G.
Cómo funciona
La base del módulo de la batería descansa directamente sobre la placa de refrigeración soldada. A medida que las celdas generan calor durante el funcionamiento, la energía pasa a través de una capa de interfaz térmica al refrigerante que fluye dentro de la placa de aluminio soldada, transportando el calor al enfriador HVAC. Mientras tanto, la espuma de PU unida debajo de la placa crea una barrera térmica contra la humedad ambiental, evitando la formación de humedad dentro del recinto sellado. Mecánicamente, los golpes de carretera o el movimiento del paquete son absorbidos por el núcleo de espuma y las uniones remachadas elásticas, en lugar de transmitir tensión a los terminales de la celda. Finalmente, la piel exterior con recubrimiento en polvo aísla el potencial interno del paquete del bastidor, evitando riesgos de arco eléctrico durante la instalación y el mantenimiento.
Cómo elegir su placa de refrigeración estampada
1. Carga térmica y caudal: Determine los vatios totales a disipar y el caudal de refrigerante disponible (L/min). Nuestros ingenieros utilizan esto para calcular la sección transversal del canal requerida y el tamaño de la placa.
2. Diseño estampado vs. mecanizado: Para altos volúmenes (>5.000 unidades/año), el estampado ofrece ventajas drásticas de costo y velocidad. Le ayudamos a decidir si su geometría es adecuada para el estampado o requiere un enfoque híbrido.
3. Selección del patrón del canal: Serpentino para diseños simples y de bajo costo; multi-paralelo para baja caída de presión; con hoyuelos o aletas de pasador para máxima turbulencia y transferencia de calor. Recomendamos el patrón basándonos en sus entradas de simulación térmica.
4. Protección de la superficie: Elija según la química de su refrigerante y el entorno. El recubrimiento en E proporciona una excelente resistencia a la corrosión para sistemas de agua-glicol; el anodizado duro añade aislamiento eléctrico para el contacto directo con la celda.
5. Cronograma del proyecto y volumen: Comparta sus cantidades anuales esperadas y la fecha objetivo de SOP. Nuestro tiempo de desarrollo de troqueles de estampado suele ser de 4 a 6 semanas, con muestras poco después. Gestionamos todo internamente para mantener su programa en curso.
Simplemente contáctenos con sus requisitos. Le enviaremos una propuesta completa que incluye la viabilidad del diseño del troquel, el informe térmico CFD y un desglose transparente de costos para las fases de prototipo, piloto y producción en masa..
Absolutamente. Ese es el núcleo de nuestro servicio integral. Comparta su carga térmica, el espacio disponible y el rendimiento térmico objetivo. Nuestros ingenieros propondrán un diseño inicial del canal de flujo, ejecutarán simulaciones CFD para su aprobación y luego pasarán al prototipo. Lo guiamos desde la idea hasta la producción en serie.
No tenemos un MOQ fijo para la etapa de prototipo y NPI (Introducción de nuevos productos). Para la producción en masa, trabajamos de manera flexible con sus volúmenes. Como fábrica que atiende a clientes globales, manejamos cómodamente todo, desde pequeñas series piloto hasta millones de piezas anuales.
La calidad se construye desde el principio. Utilizamos soldadura por vacío para uniones de alta integridad y probamos el 100% de cada placa con un espectrómetro de masas de helio, logrando tasas de fuga más estrictas que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Además, realizamos pruebas de ciclaje de presión y choque térmico en muestras de preproducción validadas según los requisitos de durabilidad del cliente.
Sí. Nuestra fabricación está certificada según ISO 9001 e IATF 16949. Nuestros materiales y componentes cumplen con las normas RoHS, REACH y UL según lo requiera su producto. También tenemos experiencia en apoyar a los clientes a través de la certificación final a nivel de sistema UL 9540A o UN 38.3 proporcionando documentación detallada de diseño y materiales.
Respaldamos nuestra mano de obra. Nuestra garantía de producto estándar es de 5 años cuando se opera correctamente dentro de los parámetros especificados. En el raro caso de un problema, nuestro equipo de ingeniería proporciona un análisis de causa raíz y trabaja para resolverlo de inmediato. Para la producción en curso, mantenemos registros completos de trazabilidad vinculados a cada lote.
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