Estampado de aleación de aluminio con refrigeración por agua de soldadura continua para electrónica eléctrica ESS EV
| Process: | Soldadura fuerte, estampado, inversión | Shape: | Personalizar |
| Warranty: | 3 años | surface treatment: | Anodizando, capa del polvo |
| High Light: | placas de estampado de aluminio refrigeradas por agua,una capacidad de carga de una batería de soldadura continua,Placa de enfriamiento de la electrónica de potencia ESS EV |
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Nuestra placa de agua fría estampada y soldada de forma continua es un componente de gestión térmica de aluminio de alta eficiencia diseñado para proyectos de almacenamiento de energía, vehículos eléctricos y electrónica de alta potencia en América del Norte. Adoptamos el estampado de precisión para formar canales de enfriamiento internos, seguido de soldadura continua para lograr una unión metalúrgica completa entre dos placas de aluminio. Esta ruta de fabricación ofrece baja resistencia térmica, excelente planitud y un rendimiento confiable a prueba de fugas para la producción en grandes volúmenes. En comparación con las placas frías mecanizadas por CNC tradicionales, la placa de agua fría estampada y soldada equilibra el rendimiento térmico, el peso y el costo unitario, lo que permite una personalización a gran escala de OEM y ODM para integradores de sistemas de baterías y fabricantes de equipos de potencia de América del Norte. Cada unidad se somete a una estricta detección de fugas antes del envío para cumplir con los requisitos de operación a largo plazo en exteriores e industriales.
Las placas frías mal diseñadas o fabricadas introducen riesgos significativos en los paquetes de baterías:
Fugas de fluido: las placas con juntas o soldadas tradicionalmente son susceptibles a la fatiga térmica y al envejecimiento, lo que provoca fugas peligrosas de refrigerante en componentes de alto voltaje.
Puntos calientes: la profundidad o planitud inconsistente del canal crea un contacto térmico desigual, lo que lleva a la degradación de la celda y a posibles desencadenantes de fuga térmica.
Limitaciones de producción: muchas placas de alta precisión dependen del mecanizado CNC lento, lo que limita el rendimiento y aumenta los costos para las implementaciones de BESS a gran escala.
Solución: Placa fría estampada y sellada de Trumony
Abordamos estos desafíos con un diseño optimizado tanto para el rendimiento como para la producción:
Precisión de estampado: el estampado progresivo forma canales en segundos, garantizando una geometría repetible, una excelente planitud de la superficie y un bajo costo de fabricación a escala.
Sellado monolítico: nuestra técnica de unión en estado sólido elimina las juntas y los metales de relleno, creando una unión continua que evita permanentemente las fugas externas y el bypass del canal interno.
Integridad de fugas probada: las pruebas de fugas de helio al 100% verifican que cada placa cumple o supera una tasa de fugas de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, lo que garantiza un ciclo de vida de más de 15 años sin mantenimiento.Detalles de los parámetros
| Parámetros | Nombre del producto |
|---|---|
| Placa de agua fría estampada y soldada continua / Placa fría líquida | Proceso de fabricación |
| Estampado de precisión + Soldadura continua | Material base |
| Aleación de aluminio 3003 / 4343 (temple H112 / H24 opcional) | Dimensión general |
| Personalizado según el dibujo del cliente | Espesor de la placa |
| 3-12 mm (personalizable) | Profundidad del canal |
| Formación por estampado personalizado | Medio de trabajo |
| Refrigerante agua-glicol, agua desionizada | Presión máxima de trabajo |
| 1.6 MPa (disponible mayor presión personalizada) | Presión de rotura |
| ≥2.5 MPa | Tasa de fugas |
| ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (prueba de helio opcional) | Tratamiento de superficie |
| Acabado de molino, anodizado, recubrimiento de conversión sin cromo, chorreado de arena | Certificación |
| ISO9001, IATF16949 | Servicio personalizado |
| ODM / OEM, soporte de simulación térmica, sugerencia DFM, prototipo y producción en masa | Mercado objetivo |
| América del Norte (EE. UU., Canadá) | Solución |

Formamos canales de refrigerante internos mediante estampado de troquel de alta precisión, logrando un diseño de canal flexible para que coincida con módulos de batería prismáticos, gabinetes de ESS montados en rack e inversores de potencia. La tecnología de soldadura continua crea uniones metalúrgicas uniformes y sin vacíos en toda la interfaz de unión, lo que proporciona un rendimiento anti-fugas excepcional y una alta capacidad de presión de rotura. Nuestro sustrato de aleación de aluminio ofrece buena conductividad térmica al tiempo que mantiene un peso ligero. El estricto control de los accesorios durante la soldadura minimiza la deformación de la placa, preservando una planitud superior para el contacto de la interfaz térmica. Todas las piezas terminadas pasan una prueba de fugas de aire al 100%, inspección opcional de fugas de helio y prueba de presión hidrostática. Admitimos la personalización completa: dimensiones, patrón de canal, posición del conector, tratamiento de superficie y recubrimiento de aislamiento según sus dibujos CAD o datos de simulación térmica. Con el sistema de gestión de calidad IATF16949 e ISO9001, ofrecemos servicio de muestras de prototipos y capacidad de producción en masa a granel para proyectos de ESS, vehículos eléctricos y energía industrial en América del Norte, ayudándole a reducir el costo total sin sacrificar la confiabilidad térmica.
¿Por qué elegir nuestra placa de enfriamiento por soldadura continua?
Somos un fabricante profesional centrado en la producción en masa de placas de enfriamiento líquido por soldadura continua. Equipados con líneas de producción de soldadura continua totalmente automáticas, logramos una producción en línea de ensamblaje estandarizada desde el moldeo por estampado, el procesamiento de soldadura hasta la inspección del producto terminado. En comparación con la soldadura por vacío tradicional de una sola pieza, nuestros productos tienen una consistencia de lote más estable, una tasa de calificación más alta y un costo de producción en masa más rentable. Admitimos simulación térmica, optimización de dibujos, producción de prueba de muestras y entrega personalizada de lotes grandes, proporcionando soluciones confiables de soporte de enfriamiento líquido a largo plazo para clientes globales de nueva energía y almacenamiento de energía.
Preguntas frecuentes
P2: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para placas de enfriamiento líquido personalizadas?
P3: ¿Cómo garantizan cero fugas en un paquete de baterías refrigerado por agua?
P4: ¿Tienen certificaciones para los mercados de América del Norte y Asia?
P5: ¿Qué tipo de garantía y soporte posventa ofrecen para sus placas de enfriamiento?
